Что необходимо знать о производстве сэндвич-панелей пвх. Изготовление сэндвич панелей Требования к помещению

Сэндвич-панели – это трехслойное изделие крупного размера, состоящее из твердого листового материала с внешних сторон и высокоэффективного теплоизоляционного материала между ними, которое используются в основном при строительстве быстровозводимых зданий.

 

Так же их используют в качестве внутренних перегородок, наружных ограждающих конструкциях или кровельных плитах.

Технология строительства с использованием этого материала используется при возведении административных, жилых, производственных зданий, а также торговых павильонов и магазинов, различных морозильных и холодильных камер, складов и различных обслуживающих сооружений. Из-за низкой стоимости для потребителя (в сравнении с кирпичными, бетонными и деревянными аналогами) производство сэндвич-панелей - перспективный бизнес.

Ассортимент продукции

Сэндвич панели делятся

По назначению:

  • стеновые;
  • кровельные.

По виду внешнего листового покрытия:

  • оцинкованная сталь;
  • гипсокартон;
  • различные пластиковые листы на основе ПВХ или иных полиуретановых соединений;
  • ориентированно-стружечная плита (ОСП).

По материалу утеплителя:

  • пенополиуретан;
  • стекловолокно;
  • пенополистерол;
  • минеральная вата (на основе базальтового волокна).

В данном материале мы рассмотрим организацию цеха, который будет изготавливать стеновые сэндвич панели из оцинкованной стали с применением базальтового утеплителя (минеральная вата). Выбор обусловлен высоким спросом на рынке.

Ассортимент:

Целевая аудитория и каналы реализации

Основным покупателем выпускаемой продукции будут организации, занимающиеся малоэтажным строительством жилых или промышленных зданий, коммерческих помещений и различных павильонов. А также частные лица, использующие сэндвич панели в индивидуальном строительстве.

Требуемое сырье

  • Оцинкованная сталь толщиной 0,5-0,7 мм. Внешняя часть листа окрашена, внутренняя грунтована. Поставляется в рулонах шириной 1250мм.
  • Утеплитель на основе базальтового волокна. Распространенные габариты 1200мм*600мм*100мм.
  • Однокомпонентный клей на полиуретановой основе.

Технология производства и требуемое оборудование

На большинстве линий по изготовлению сэндвич панелей из профилированного оцинкованного листа технологический процесс выглядит следующим образом:

Технологический процесс:

  1. На станке по нарезке или формовке нарезается утеплитель на ламели нужной длины, ширины, толщины.
  2. На станке фрезерования (устройство выбора щели) формируется замок ламели утеплителя.
  3. Рулон металла устанавливается на разматывающий барабан.
  4. Лист металла проходит через вводное устройство прокатного стана, где при необходимости наносится защитная пленка и лист профилируется необходимым рисунком. На нем же формируется скрытый замок будущей панели.
  5. На сборочном столе, на помещенный грунтованной стороной вверх лист, в автоматическом или ручном режиме наносится клей.
  6. Укладываются ламели утеплителя автоматически или вручную. Наносится клей и сверху укладывается заранее заготовленный профилированный лист.
  7. Получившаяся заготовка поступает в пресс. Под воздействием давления и температуры происходит склеивание листов с утеплителем.
  8. После пресса сэндвич панель поступает на приемный стол и транспортируется на склад, при необходимости пройдя через устройство ручной или автоматической упаковки.

Читайте очень подробный и обстоятельный материал по технологии производства сэндвич-панелей с металлическими обкладками.

Оборудование

Для организации производства необходимо приобрести следующий комплект оборудования для изготовления сендвич-панелей :

  • Линия по производству сэндвич панелей;
  • Кран балка;
  • Погрузчик;
  • Рабочий инструмент.

На рынке оборудования имеется несколько поставщиков готовых линий по производству сэндвич панелей. Рассмотрим следующие:

  • Компания «Промышленные технологии» . Поставляет линии «эконом», «стандарт» и «бизнес»
  • Группа компаний «ТехКом» поставляет оборудование для производства сэндвич панелей линий «ЛП-7М» и «ЛПН-1200».

Компания «Промышленные технологии» предлагает следующее оборудование:

Наименование линии Максимальная длина сэндвич панели Цена
Эконом 120 м2 9 м. 3 000 000 руб.
Стандарт 300 м2 9 м. 4 000 000 руб.
Бизнес 500 м2 12 м. 6 200 000 руб.

При поиске поставщика линий можно приосмотреться к предложению компании «ТехКом»:

Наименование линии Производительность в смену, длина панелей до 6 метров Максимальная длина сэндвич-панели Цена
ЛП-7М 500 м2 7,5 м 7 250 000 руб.
ЛПН-1200 1200 м2 неограниченно 14 000 000 руб.

Как видно из представленных аналогов, стоимость оборудования на прямую зависит от степени производительности. Прежде, чем покупать ту или иную линию необходимо спрогнозировать какое количество продукции вы сможете реализовывать, через 6 месяцев, 1 год, 2 года и исходя из анализа получившихся цифр выбирать оборудование.

По практике при организации деятельности с нуля вполне достаточно оборудования с производительностью не более 120 кв.м. в смену. Покупка более мощной линии требуются для расширения производства, когда имеется наработанная клиентская база и производительности установленного оборудования недостаточно для покрытия спроса.

Дополнительно в цех для погрузочно-разгрузочных работ, транспортировки сырья и готовой продукции внутри цеха потребуется покупка следующего оборудования:

Технико-экономическое обоснование проекта

Расчет проведем с использованием оборудования фирмы «Промышленные технологии», комплектация «эконом».

Капитальные вложения:

  • Покупка основного оборудования: 3 млн. руб.
  • покупка грузоподъемного оборудования: 1,172 млн. руб.
  • доставка оборудования, шеф монтаж, пуско-наладка: 0,5 млн. руб.
  • закупка месячного запаса сырья): 1 млн. руб.
  • прочие расходы: 0,3 млн. руб.
  • Итого: 5,9 млн. руб.

Расчет выручки *

* Исходя из средней стоимость 1 м2 сэндвич панели то 1200 рублей и условии 50 % загрузки оборудования и 22-ти дневном рабочем месяце (длительность смены 8 час).

Справочная информация:

Себестоимость 1 м2 сэндвич панели толщиной 100 мм ведется из расчета использования сырья.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки РФ

ФГАОУ ВПО «Северо-Восточный федеральный университет имени М.К.Аммосова»

Инженерно-технический институт

Кафедра «Производство строительных материалов, изделий и конструкций»

Пояснительная записка к курсовому проекту

по дисциплине «Технология изоляционных материалов и изделий»

на тему: «Цех по производству "сэндвич" панелей».

Выполнил: ст. гр. ПиПСМИК-12

Яковлева С.В.

Проверил: д.т.н.,профессор

Местников А.Е.

Якутск 2015

1. Вводная часть

3. Технологическая часть

3.1 Выбор способа и технологической схемы производства

3.2 Режим работы цеха

3.3 Производительность цеха

3.4 Сырье и полуфабрикаты

3.6 Выбор и расчет основного технологического оборудования

3.9 Штатная ведомость цеха

4. Охрана труда

6. Строительная часть

Заключение

Использованная литература

1. Вводная часть

Отделочные материалы в строительстве, применяемые для повышения эксплуатационных и декоративных качеств зданий и сооружений, а также для защиты строительных конструкций от атмосферных и других воздействий. В современном строительстве к основным Отделочные материалы относят: природные и искусственные каменные материалы, отделочную керамику, материалы и изделия на основе древесины, бумаги, стекла, пластмасс, металлов, лакокрасочные материалы и другие .

Отделочные материалы обычно предназначаются для внутренней или наружной отделки. Некоторые материалы используются как во внутренних, так и наружных отделочных работах (например, природный декоративный камень, керамические материалы, архитектурно-строительное стекло и т.д.). Особую группу отделочные материалы составляют материалы и изделия для покрытий полов, которые должны отвечать ряду специфических требований (незначительная истираемость, высокая ударная прочность и т.п.). К отделочным материалам относят также некоторые акустические материалы, используемые одновременно в качестве звукопоглощающих покрытий и для декоративной отделки интерьеров зрелищных сооружений (театры, концертные залы, кинотеатры и др.) .

Большую группу среди отделочные материалы составляют облицовочные материалы и изделия, выпускаемые в виде листов, плит и плиток (например, сэндвич панели, асбестоцементные облицовочные листы, стемалит, керамические мозаичные плиты и плитки, декоративный бумажно-слоистый пластик и др.) и отличающиеся, как правило, высокими эксплуатационными и архитектурно-декоративными качествами. В условиях современного индустриального строительства рационально производить облицовку строительных конструкций в процессе заводского изготовления сборных элементов, доставляя их к месту монтажа с облицованными поверхностями (например, керамические мозаичные плитки укладывают в форму и бетонируют вместе со стеновыми панелями или лестничными площадками) .

В данной курсовой работе рассматривается цех по производству сэндвич панелей.

Что же представляют собой сэндвич панели? Сэндвич панели - сложная многослойная система.

Средний слой сэндвич панели, отвечающий за тепло - и шумоизоляцию, чаще всего представляет из себя пенополистерол или минераловатный утеплитель. Для облицовки среднего слоя производители таких материалов, как сэндвич панели, применяют оцинкованный стальной лист, имеющий защитно-декоративное покрытие.

Если отбросить архитектурные и эстетические требования к строительным объектам, то сэндвич панели можно было бы назвать идеальным строительным материалом.

Во-первых, сэндвич панели по теплотехническим характеристикам превосходят традиционные строительные материалы (кирпич, дерево, бетон) примерно в 10 раз!

Во-вторых, масса сэндвич панелей в 10 - 20 раз меньше, чем у традиционных материалов. То есть можно значительно снизить нагрузки на фундамент, а в каких-то случаях обходиться и вовсе без него. Значительно снижаются и расходы на транспортировку - нет необходимости в перевозке тяжелых железобетонных панелей или кирпича.

В-третьих, сэндвич панели - недорогие и надежные конструкции, они позволяют экономить буквально на каждом этапе строительства, причем не только деньги, но и время. Например, крепление сэндвич панели к каркасу производится очень быстро при помощи самонарезающих болтов по металлу или дереву - в зависимости от того, из чего сделан каркас. Кстати, благодаря этому можно при необходимости даже демонтировать конструкцию и перевезти здание в другое место.

В-четвертых, сэндвич панели не требуют дополнительной отделки. Их поверхности - тонколистовая оцинкованная сталь - еще на заводе окрашиваются надежной краской или покрываются слоем полимера.

Достоинства сэндвич панелей для строителей можно перечислять и дальше. Но заметим, что и для эксплуатационников они тоже проблем не создают. Ведь их оболочка, как было сказано выше, изготавливается с хорошим и надежным антикоррозионным покрытием, материал утеплителя обладает низкой теплопроводностью, минимальным влагопоглощением, достаточной механической прочностью, высокой долговечностью. А сама сэндвич панель устойчива к вредному ультрафиолетовому излучению, атмосферным и механическим воздействиям. Кроме того, через сэндвич панели легко прокладываются любые коммуникации: сверлить или резать эту конструкцию не в пример легче, чем железобетонные панели.

Применяются сэндвич панели при строительстве как жилых, так и производственных зданий. Уникальная конструкция и малый вес таких изделий, как сэндвич панели - это основные их преимущества, которые влекут за собой большой запас прочности и малые затраты на транспортировку, погрузку и монтаж.

Дома из сэндвич панелей изготавливаются на заводе, после чего их остается только доставить и собрать. Этот фактор позволяет провести строительство в кратчайшие сроки, а также значительно сэкономить на отделке дома. Последний фактор обусловлен тем, что сэндвич панели обладают поверхностью, не требующей дополнительной обработки - шпатлевки или штукатурки, и выпускаются уже окрашенными в выбранный заказчиком цвет.

2. Номенклатура выпускаемой продукции

Таблица 1 Линейные размеры

3. Технологическая часть

сэндвич панель строительный декоративный

3.1 Выбор способа производства

Состоят сэндвич панели из трех слоев. Внешние слои - это облицовочные профилированные листы. Внутренний - теплоизолирующий материал. Между собой слои скрепляются при помощи высококачественного клея.

По теплотехническим характеристикам сэндвич панели значительно превосходят традиционные материалы. Панели толщиной 100мм заменяют кирпичную кладку в два с половиной кирпича, что подтверждает серьёзное энергосбережение здания в целом и обеспечивают высокую степень комфортности.

Скорость строительства из сэндвич панелей на несколько порядков выше, чем из пеноблоков, кирпича и железобетона. Поэтому панели используются прежде всего при строительстве быстровозводимых зданий. Очевидно, что скорость строительства зданий и сооружений в наше время очень важна, особенно при строительстве складов, производственных, сельскохозяйственных и торговых зданий, где время - деньги, в первую очередь. Чем быстрее объект будет построен, тем раньше и больше будет на нем заработано, тем скорее он окупится и начнет давать вам вашу заработанную прибыль.

При использовании сэндвич панелей в строительстве нагрузки на фундамент в десятки раз меньше, чем при применении бетона и кирпича.

Панелям присущи высокие эксплуатационные характеристики, в том числе и из-за уменьшения металлоемкости конструкций, что немаловажно в строительстве и его общей стоимости.

Данные сэндвич панели отличаются хорошей экологичностью и биологической стойкостью: не имеют запаха, не вызывают раздражения кожи, утеплитель в них на 98% состоит из воздуха. Они очень устойчивы к гниению и разрушению; не плесневеют и не представляют совершенно никакой опасности для человека и окружающей его среды.

Полимерное покрытие обладает высоким сопротивлением к истиранию, устойчиво к взаимодействию с кислотными средами, а также к ультрафиолетовому излучению.

Поверхность панелей идеально подходит для применения в качестве наружных и внутренних стен, так как не требует никакой дополнительной отделки.

Сэндвич панели обладают высоким уровнем стойкости к широкому кругу химикатов, масел и растворителей, к коррозионному воздействию окружающей среды.

Панели механически прочны. Они служат хорошей ограждающей защитой от различных внешних факторов.

Панели с утеплителем пенополистирол экспондированный самозатухающий очень легкие (семиметровую панель вручную поднимают два человека), что дает существенную экономию на фундаменте, каркасе, строительной технике и рабочей силе.

Легкость сэндвич панелей с утеплителем пенополистирол, по сравнению с традиционными материалами и панелями с другими утеплителями, облегчает обращение с ними, делает простыми и удобными их складирование, транспортировку, обработку и монтаж.

Покрытия.

В обшивках сэндвич панелей используется оцинкованная сталь, алюцинк и окрашенная оцинкованная сталь с полимерным покрытием полиэстер.

Оцинкованная сталь - это материал, привлекающий заказчиков своей невысокой ценой, легкостью в обращении и распространенностью на рынке строительных материалов. Долговечность стали с цинковым покрытием определяется, в первую очередь, толщиной слоя цинкового покрытия. Данный завод применяет оцинкованную сталь с цинковым покрытием толщиной 23-24мкм (275 - 278 г/кв. м.), долговечность которой составляет не менее 10-15 лет.

Утеплители .

Минеральная вата.

Для сэндвич панелей применяется только твердая минеральная вата плотностью не менее 100-115 кг/м3. При менее плотном утеплителе панели получаются недостаточно жесткими. Утеплитель располагают таким образом, чтобы его волокна были перпендикулярны плоскости обшивки (поперечно-ориентированные волокна), для этого минеральная плита режется на полосы (ламели). Этим обеспечиваются высокие прочностные характеристики панелей.

Основное положительное преимущество минеральной ваты при применении ее в качестве утеплителя для сэндвич панелей - негорючесть. Этим объясняется популярность наполнителя у заказчиков. К недостаткам можно отнести низкую влагостойкость минеральной ваты (панели с этим утеплителем должны быть надёжно защищены от атмосферных осадков при транспортировке и хранении), а также её вес (в среднем - 20 кг/м2 при кровельной панели толщиной 200 мм).

Доборные элементы.

Доборные элементы представляют собой металлические изделия, с помощью которых закрываются торцы, стыки и прочие конструктивные узлы стен и кровли для придания зданию или сооружению нужного колорита и завершенного эстетического вида. Доборные элементы также служат для дополнительной защиты против проникновения влаги. Они являются элементами покрытия кровли или отделки фасада. Применяются для комплектации зданий и сооружений, строящихся с применением сэндвич панелей, профильных листов и профнастила. Для оформления перегородок, стыков и примыканий ограждающих конструкций, парапетов, карнизов, оконных блоков и т.д. Для кровли - коньки, ендовы, ветровые и соединительные нащельники. Для фасадов - наружные и внутренние углы, торцевые, верхние и нижние нащельники, а также боковые нащельники для окон, парапетные, цокольные и переходные доборные элементы.

Доборные элементы играют немаловажную роль в строительстве сооружений из сэндвич панелей и профнастила. При изготовлении используются следующие материалы: оцинкованная сталь (0.5 - 0.7мм), алюцинк (0.5мм), оцинкованная окрашенная сталь с полимерным покрытием (0.5 - 0.7мм). Конфигурация доборных элементов определяется габаритами зданий и может быть определена как по проекту, так и по натурным измерениям на строительной площадке. Доборные элементы по желанию Заказчика могут изготавливаться из того же материала, что и сэндвич панели, профнастил или профильные листы. Цвет при этом может быть выбран из широкой цветовой гаммы по каталогу RAL или RR.

Технологическая схема производства

Схема 1 Технологическая схема производства сэндвич панелей

3.2 Режим работы цеха

Таблица 2

Номинальный годовой фонд рабочего времени определяется по формуле:

Фн=Дн*См*Тсм (1)

Фн=260*2*8=4160 ч.

Годовой фонд рабочего времени составляет:

Фч=Фн*Ктн*Ксм (2)

Фч=4160*0,95*0,75=2964 ч.

Коэффициент технического использования оборудования определяется с учетом времени простоя оборудования за год. Ориентровочно Ктн=0,95

3.3 Производительность цеха

Расчет производительности для каждого технологического передела производится по формуле:

Пр=П0/ { 1 - (Б/100) },

Пр= 30000/(1 - (5/100))=31579

где Пр- производительность рассчитываемого передела;

По - производительность передела, следующего за рассчитываемым;

Б - производственные отходы и потери от брака, %.

Производительность цеха по готовой продукции определяется по формулам:

где Пгод- заданная годовая производительность цеха, т (м3); Ср- расчетное количество рабочих суток в году; n - количество смен в сутки; Вр - расчетный годовой фонд рабочего времени, ч. Брак для заводов сэндвич панелей составляет 5%. Расчет грузопотоков (расчет сырьевых материалов) при производстве.

Таблица 3

3.4 Сырье и полуфабрикаты

Для производства сэндвич панелей используются импортные материалы известных европейских компаний:

Минеральная вата плотностью 120 кг/м3;

Тонколистовая горячеоцинкованная сталь толщиной 0,5 мм;

Двухкомпонентный полиуретановый клей.

Рисунок 1 Панели с минеральной ватой - негорючие сэндвич панели (НГ)

3.5 Технологический процесс производства

Технологический процесс изготовления панелей слагается из ряда технологических операций, общее число которых может быть очень большим, изменяться как по числу и составу операций, так и по очередности их выполнения, зависящих от вида конструкции, оборудования, транспортных путей, доставки изделия и отправки готовых панелей потребителям и других факторов, в том числе имеющих и частное значение. Из общего числа технологических операций целесообразно выделить основные, определяющие принципиальные условия изготовления панелей и очередность следовании таких операций друг за другом. Знание технологического процесса поможет лучшей его организации с учетом местных условий, определяющих технико-экономические показатели производства панелей в предприятиях.

Технологический процесс сборки сэндвич панелей состоит из следующих этапов:

1. Рулон металла помещается в специальное устройство размотки/подачи металла (разматывающий барабан).

2. Далее лист металла через специальное вводное устройство, где на лист металла наносится защитная пленка (устройство нанесения защитной пленки), подается в профилирующее устройство (прокатный стан). Прокатный стан позволяет изготовить обкладку сэндвич панели требуемой длинны с необходимым главным профилем (рисунком) и замками.

3. Спрофилированный лист металла помещается на сборочный стол неокрашенной (грунт) стороной вверх.

4. На лист металла наносится клей в автоматическом режиме (устройство автоматического нанесения клея) или вручную. Клей активируется мелкодисперсионной водой.

5. При производстве панелей используются маты минеральной ваты, распиленные специальным образом на ламели при помощи устройства порезки ламелей.

6. Ламели примыкающие при сборки к замку фрезеруются (устройство выбора щели, фрезеровки ламелей).

7. Ламели укладываются вдоль листа металла на клей. Волокна минеральной ваты должны быть ориентированы перпендикулярно обкладке. Ламели укладываются плотно друг к другу, без зазоров. В случае образования зазора режется компенсационная панель необходимой ширины на устройстве выбора щели в ламели.

8. При помощи устройства автоматического нанесения клея наносится клей и вода на уложенные ламели.

9. Ранее изготовленная обкладка сэндвич панели помещается вручную на ламели или изготовленная на параллельном прокатном стане обкладка сэндвич панели захватывается при помощи переворотного устройства переворачивается и помещается на уложенные ламели.

10. Собранная сэндвич панель подается в пресс. В прессе происходит склеивание панели под воздействием температуры и давления.

11. Из пресса готовая сэндвич панель подается на приемный стол откуда далее транспортируется на склад готовой продукции (возможно через устройство упаковки сэндвич панелей).

3.6 Расчет и выбор основного технологического и транспортного оборудования

Рисунок 2 Разматывающий барабан с размижным механизмом нового типа на бобину стали весом до 7 тонн с собственным приводом и управлением с центрального пульта

Рисунок 4 Гильотина с фигурными ножами. Фигурные ножи позволяют без замятий и заусенцев отрезать как главный профиль обкладки, так и боковые замки

3.7 Ведомость оборудования цеха

Таблица 6

Наименование и марка оборудования

Краткая характеристика оборудования

Количество единиц оборудования

Маркировка - RBK-07.20.06;

Вес - 1280 кг;

Длина - 1550;

Ширина - 1600;

Высота - 1450;

Вес рулона до 7 тонн.

Маркировка - SN-1.2-02;

Вес - 225 кг;

Длина - 2000;

Ширина - 1650;

Высота - 1200.

Маркировка - NP-1250/05;

Вес - 230 кг;

Длина - 420;

Ширина - 1650;

Высота - 780.

Маркировка - SNK-12.0/02;

Вес - 630 кг;

Длина - 13000;

Ширина - 1450;

Высота - 1400.

Устройство резки ламелей

Маркировка - SRW-12.01;

Вес - 45 кг;

Длина - 1000;

Ширина - 800;

Высота - 1200.

Маркировка - RT-7.12/05;

Вес - 460 кг;

Длина - 12000;

Ширина - 1100;

Высота - 5000.

Маркировка - PT-1200/03;

Вес - 9750 кг;

Длина - 13000;

Ширина - 1400;

Высота - 1600.

Установка для упаковки

Маркировка - UPK-1500/06;

Вес - 1500 кг;

Длина - 1500;

Ширина - 3400;

Высота - 3400.

3.8 Расчет потребности в энергетических ресурсах

Расход электроэнергии устанавливают расчетным путем, исходя из технических характеристик основного и транспортного оборудования. Расчет расхода электроэнергии для каждой группы электродвигателей приведена в таблице 7.

Коэффициент нагрузки по мощности отражает использование мощности двигателя установленного при данном оборудовании в зависимости от степени его загрузки в период работы. Если оборудование загружается полностью в соответствии с технической производительностью и двигатель работает на полную мощность, то он равен 1, а если полностью не используется, то он будет меньше единицы. Величину этого коэффициента условно можно определить по формуле:

где Кэм - коэффициент загрузки мощности двигателя;

Пф и Пт - производительности оборудования (фактическая и техническая);

б - коэффициент, зависящий от степени использования производительности оборудования.

Расход электроэнергии

Таблица 7

Наименование оборудования с электродвигателем

Кол-во един. Оборуд.

Мощность электродвигателя, кВт

Коэф-нт использования оборудов. по времени Квн

Коэф-нт загрузки по мощности Кзн

Потребл. электроэнергия с учетом коэф. использования и загрузки по мощности

Разматывающий барабан с собственным приводом и сменным валом.

Направляющее устройство с устройством накатки пленки и поперечной резки

Гильотина с профильными ножами

Установка для нанесения клея в автоматическом режиме

Устройство резки ламелей

Устройство для переноски обкладок

Установка для упаковки

Расход электроэнергии в смену, в сутки и в год устанавливают умножением соответствующего количества рабочих часов в смену, сутки, год. Удельный расход электроэнергии подсчитывается по формуле:

Потребность завода в энергетических ресурсах.

Таблица 8

3.9 Штатная ведомость цеха

Таблица 9

Наименование профессий или видов работ

Количество работающих

Длительность смены

Кол-во чел.-ч.

Производительные рабочие

Рабочий 1

Рабочий 2

Рабочий 3

Рабочий 4

Оператор

Водитель

Электрик

Цеховой персонал

Директор

Зам. директора

Главный бухгалтер

Уборщица

3.10 Контроль технологического процесса и качества готовой продукции

Размеры панелей проверяют предельными калибрами и универсальными измерительными инструментами, обеспечивающими требуемую точность.Толщину панелей проверяют толщиномером по ГОСТ 11358 или другим измерительным инструментом, обеспечивающим погрешность измерения не более ±0,1 мм.Измерение проводят на расстоянии не менее 25 мм от кромки плиты в шести точках: в двух точках от каждой длинной стороны плиты с расстоянием между точками измерения около 1/3 длины плиты и по одной точке в середине коротких сторон плиты.Отклонение от прямолинейности кромок определяют по ГОСТ 27680 при помощи приспособления или поверочной линейки по ГОСТ 8026 длиной 1000 мм не ниже второго класса точности и набора щупов.Отклонение перпендикулярности смежных кромок определяют по ГОСТ 27680 с помощью угольника по ГОСТ 3749 и набора щупов или по разности длины диагоналей по пласти, измеряемых металлической рулеткой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502.При арбитражных испытаниях продукции отклонение перпендикулярности смежных кромок определяют по ГОСТ 27680.

4. Охрана окружающей среды

По охране труда рассматриваются следующие вредные факторы: поражение электрическим током при работе электрическими инструментами для обработки и монтажа сэндвич-панелей, чтобы предотвратить последствия как например ожоги, после удара электрическим током проводятся технические мероприятия, такие как, изоляция проводов, заземление, а также проводятся санитарные мероприятия - это проведение инструктажа по технике безопасности. При предупреждении ушибов и порезов от движущихся режущих частей оборудования проводятся мероприятия такие, как металлически ограждения сеткой-рабицой, по санитарии проводится инструктаж по оказании первой медицинской помощи. Чтобы не возникали нарушения функций органов слуха при работе электрическим оборудованием и инструментами для обработки и изготовления сэндвич-панелей, проводятся технические мероприятия по соблюдению норм уровня шума, и каждому рабочему выдаются шумопонижающие наушники. Для защиты органов зрения и дыхания от металлических опилок после распиловки сэндвич панелей электролобзиком и сабельной пилой необходимо одевать защитные пластмассовые очки и маску.

5. Технико-экономическая часть

Таблица 10

6. Строительная часть

Данное здание предназначено для размещения производств:

С относительной влажностью воздуха в помещении до 60% (при выполнении заказчиком специально разработанных мероприятий влажность может быть повышена до 70%)

С расчетной температурой воздуха в помещении 180С;

С агрессивной и слабоагрессивной средами по СНиП 2.03.11.-85;

Степень огнестойкости здания IУа по СНиП 2.01.02-85, возводится в районах:

Ш по весу снегового покрова и IV по скоростному напору ветра по СНиП 2.01.07-85;

С расчетной температурой наружного воздуха минус 400С и выше;

С расчетной сейсмичностью до 7 баллов включительно (основной вариант) и до 9 баллов включительно (дополнительный вариант) по СНиП II-7-81.

Здание (модуль) - одноэтажное, отапливаемое, бескрановое, однопролетное, прямоугольное в плане, с размерами в осях 24х36 м.

Высота здания по карнизу - 7,34 м, высота до низа рамных конструкций - 6,98 м.

Каркас здания (модуля) состоит из:

Рамных конструкций коробчатого сечения типа «Орск» пролетом 24м;

Колонн из прокатных широкополочных двутавров, устанавливаемых по углам здания;

Стоек фахверка из широкополочных двутавров, устанавливаемых по торцам здания с шагом 6 м;

Балок из прокатных швеллеров по торцам здания;

Ригелей фахверка из гнутых профилей коробчатого и Z-образного сечения;

Прогонов из прокатных швеллеров.

В ограждающие конструкции входят:

Наружные стеновые панели типа «Сэндвич» со стальными обшивками и утеплителями из пенополиуретана толщиной 61,6 мм;

Ворота стальные распашные складчатые размерами 3,6х3,6 м;

Двери стальные двупольные утепленные;

Окна стальные.

Кровля здания рулонная по стальному профилированному настилу. Утеплителем кровли служат минераловатные плиты повышенной жесткости.

Система водоотвода с кровли - наружная, неорганизованная.

Заключение

В данной курсовой работе запроектирована цех по производству сэндвич панелей с производительностью 31579 м3 в год. Производство такой продукции, как сэндвич панель - это многостадийный процесс, основано на применении новейших технологических оборудований.

В настоящее время когда нарушена экология нашей Земли этот экологичный материал по многочисленным исследованиям крайне важен.

Возможен при использовании в сфере пищевой промышленности и мед. учреждениях.

Таким образом, учитывая все преимущества таких изделий, как сэндвич панели, экономическую целесообразность использования быстровозводимых зданий, строительство быстровозводимых зданий становится наиболее популярным и доступным, а широта использования сэндвич панелей - неограниченной.

Использованная литература

1. В.Ф. Завадский, А.Ф. Косач, П.П. Дерябин Стеновые материалы и изделия: учебное пособие. - Омск: Изд-во СибАДИ, 2005. - 254 с.

2. Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Технология изоляционных материалов и изделий»

3. http://bibliofond.ru/view.aspx?id=530614

4. http://www.rktp-trade.ru/?page_id=7777

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

    Этапы организации производства и торговой деятельности предприятия общественного питания. Разработка технико-технологической карты и оценка блюд. Архитектурно-строительное и инженерно-техническое решение. Экономическое обоснование проекта сэндвич-бара.

    дипломная работа , добавлен 07.05.2009

    Агрегатно-поточный способ изготовления конструкций, его особенности. Специфика конвейерного метода производства железобетонных изделий. Армирование наружной стеновой панели. Технико-экономический расчет технологических линий производства стеновых панелей.

    курсовая работа , добавлен 25.04.2012

    Технико-экономическое обоснование района строительства - г. Семей. Разработка технологической линии для производства наружных стеновых панелей по конвейерной технологии. Подбор основного технологического оборудования. Контроль качества стеновых панелей.

    дипломная работа , добавлен 22.02.2013

    Средняя радиационная стойкость для полиэтилена и эпоксидной смолы. Исследования прочностных характеристик материала, предложенного в качестве защиты от смешанного ионизирующего излучения. Конструкция панелей биологической защиты в виде контейнера.

    дипломная работа , добавлен 18.05.2012

    Строительные материалы и изделия, предназначенные для тепловой изоляции конструкций зданий и сооружений. Номенклатура выпускаемой продукции. Характеристика сырьевых материалов. Описание технологического процесса и физико-химических основ производства.

    курсовая работа , добавлен 10.03.2011

    Основные приемы и технологический процесс производства деревянных панелей. Выбор аппаратных средств автоматизации системы управления линии обработки. Структурная схема системы управления технологическим процессом. Разработка системы визуализации.

    дипломная работа , добавлен 17.06.2013

    Расчет производственных площадей формовочного цеха, складов сырья, продукции. Производство железобетонных конструкций. Характеристика и номенклатура выпускаемой продукции. Схема технологического процесса. Изобретение новых видов бетонов и его компонентов.

    курсовая работа , добавлен 02.12.2014

    Изучение товарной продукции в виде керамической плитки для полов и сферы ее применения в строительстве. Потребительские свойства керамической плитки. Описании технологии ее производства. Характеристика сырья полусухого производства. Контроль качества.

    реферат , добавлен 11.03.2011

    Предназначение и особенности сотового заполнителя, характеристика линии для его производства. Технологический процесс формования сотовой структуры. Подбор оборудования, его компоновка в цехе. Проектирование транспортно-накопительной и складской систем.

    курсовая работа , добавлен 28.05.2013

    Выбор режима тепловой обработки внутренних стеновых панелей из бетона. Конструктивные особенности, принципы организации теплоснабжения и технико-экономические показатели тепловой установки. Конструктивный и теплотехнический расчет туннельной камеры.

Производство сэндвич-панелей - это отличная возможность начать свой бизнес в сфере строительства. Тем более что этот материал по праву относится к числу наиболее высокотехнологичных. Многие используют его для строительства жилья или утепления жилых помещений. Актуально применение сэндвич-панелей и в офисах, складских помещениях, даже гаражах.

Преимущества сэндвич-панелей

Бизнес на производстве сэндвич-панелей позволит предпринимателю получить в короткие сроки довольно большую прибыль. Актуальность идеи объясняется востребованностью материала. Он в свою очередь имеет ряд очень важных преимуществ:

  • простота использования;
  • высокая прочность;
  • низкая стоимость;
  • звуко- и теплоизоляция;
  • устойчивость к воздействию низких температур;
  • огнеупорность.

Привлекает эта идея российских предпринимателей и из-за возможности открыть свое дело со сравнительно небольшим стартовым капиталом. Даже маленький цех будет иметь высокие показатели рентабельности и ощутимую прибыль. Более того, такое предприятие не потребует серьезных вложений в дорогостоящее оборудование, можно будет и максимально упростить технологию производства.

Ассортимент готовой продукции

Чтобы выбрать подходящее оборудование для производства сэндвич-панелей, необходимо сначала определиться, какие разновидности этих строительных материалов производить. При этом нужно оценивать востребованность каждого вида, изучать особенности изготовления. Начинающим предпринимателям лучше выбрать 1 или 2 разновидности и заниматься их производством. Различают следующие виды сэндвич-панелей по назначению готовой продукции:

  1. кровельные;
  2. стеновые.

Производство стеновых сэндвич-панелей популярно еще и из-за востребованности материала не только у строительных, но и ремонтных бригад.

С внешней стороны такие панели могут быть обшиты оцинкованной сталью, ПВХ, ОСП или гипсокартоном. Как утеплитель можно использовать минеральную вату, стекловолокно, пенополистирол или пенополиуретан.

Чаще всего начинающие предприниматели останавливаются на производстве стеновых сэндвич-панелей с минватой в виде утеплителя и с оцинкованной сталью в виде внешнего листа. Этот вариант отличается высоким качеством и относительно недорогой себестоимостью.

Прежде чем остановиться на конкретной разновидности сэндвич-панелей, необходимо провести тщательное маркетинговое исследование - узнать о предпочтениях покупателей, конкурентах и ассортименте предлагаемой ими продукции. Причем эти показатели могут существенно отличаться даже в соседних регионах.

Производство сэндвич-панелей как бизнес привлекательно еще и потому, что технология изготовления очень проста и доступна любому предпринимателю. Даже новичок в строительной сфере сможет освоить ее и применять в домашних условиях. А если позаботиться еще и о наличии функционального оборудования, то и вовсе процесс окажется автоматизированным, не требующим использования ручного труда.

Определившись с ассортиментом, предприниматель будет четко знать, какое сырье ему потребуется для производства. От этого будут зависеть и некоторые особенности изготовления продукции. Например, если начинающий предприниматель решает использовать листовую сталь и минвату, то ему потребуются следующие комплектующие:

  • листы оцинкованной стали (толщина может варьироваться от 0,5 до 0,7 мм, а ширина обычно зависит от объема рулона - именно в таком виде предоставляется это сырье поставщиками);
  • минеральная вата (в листах или рулонах);
  • клей полиуретановый.

Сама же технология производства будет выглядеть следующим образом:

  1. Оцинкованную сталь (или другой основной материал) и минвату (или иной утеплитель) нарезают на листы нужного размера.
  2. На заготовках формируют скрытые замки.
  3. Сборка панели. На этом этапе сначала на внутреннюю часть оцинкованного листа наносят клей, на него усаживают утеплитель, вновь промазывают клеем и сверху накрывают другим листом плиты.
  4. Плиту спрессовывают и на выходе получают готовую сэндвич-панель.

Необходимое оборудование

Даже мелкий цех не сможет работать без специализированного оборудования. Благо, поставщиков сегодня очень много - предприниматель сможет выбрать для себя наиболее выгодное предложение. Это могут быть обычные ручные станки или очень технологичные линии. Последние обойдутся дороже, но и уровень производительности окажется куда выше. Самая обычная линия по производству сэндвич-панелей должна включать в себя следующее оборудование:

  • резочный станок (необходим для нарезания листов) - примерно 100 000 рублей;
  • фрезерный станок (для проделывания пазов) - около 60 000 рублей;
  • пылесос (специализированнй, крепящийся к фрезерному станку) - не меньше 40 000 рублей;
  • специальный автомат для нанесения на листы и утеплители клея - от 5 000 рублей;
  • пресс - порядка 80 000 рублей.

Получается, что оборудование обойдется не меньше, чем в 285 000 рублей. На самом же деле затраты могут оказаться больше. Например, если предприниматель откажется от ручного нанесения клея в пользу специального автоматизированного станка, то за него ему придется выложить еще 250 000 рублей. Зато такая единица оборудования увеличит объем производства и скорость изготовления готовой продукции.

Можно попробовать сократить затраты, найдя не новое, а подержанное оборудование. Но в этом случае необходимо тщательно проверять все документы и состояние станков. Увеличится при этом и вероятность поломки оборудования.

Если начальные инвестиции позволяют, то есть смысл закупить на предприятие кран-балку и погрузчик. Они позволяет быстрее перевозить листы внутри цеха.

Закупать оборудование нужно из того расчета, что средний цех за день должен производить порядка 120 м 2 сэндвич-панелей. Увеличение объемов будет уместно только в случае наличия обширной клиентской базы.

Особенности подбора помещения

Для работы потребуется производственный цех. Помещения с площадью от 60 до 80 м 2 будет вполне достаточно. Дополнительно нужно будет оборудовать складские помещения. Совсем небольшой цех можно открыть и в собственном гараже.

Обязательно нужно позаботиться, чтобы в производственных помещениях была хорошая система вентиляции. Эта необходимость связана с оседанием мелкой пыли на листах и в воздухе во время фрезерования пазов.

Нужно будет следовать требованиям пожарной безопасности. Иначе при поверке могут возникнуть трудности.

Финансовые результаты

Бизнес на производстве сэндвич-панелей окажется прибыльным только в случае наличия хорошей клиентской базы. Для открытия цеха потребуются затраты в размере не меньше 500 000 рублей. Но для полноценного цеха нужно вдвое больше.

Работать лучше с оптовиками, пусть они и закупают изделия по менее высокой цене. С продажи 1 м 2 изделия можно выручить 1 300 рублей. Около 800 рублей - себестоимость (включая арендную и заработную плату, закупку сырья, налоги и другие расходы). Получается, что прибыль с 1 м 2 составит 500 рублей. При производительности в 120 м 2 за сутки за месяц удастся заработать порядка 180 000 рублей чистой прибыли. Это значит, что окупиться вложения смогут уже буквально через 6 месяцев после старта.

Цена 7 900 000 р
Процесс разматывания стального листа

Производственная линия PRL-6-SA

Сфера применения - производство сэндвич панелей с наполнителем из вспененного полистирола (EPS) или минеральной ваты.

  • Скорость производственной линии 0–6 м/мин. (регулируемая)
  • Общая мощность 80 кВт
  • Габаритные размеры 60х12х6,5 м
  • Транспортировочные габариты - 6 контейнеров (40” HQ)
  • Вес 45 тонн

Требования к помещению

Помещение для установки линии по производству сэндвич панелей должно отвечать следующим требованиям:

  • Размеры помещения для монтажа линии 60 х 14 х 6,5 м
  • Подготовка фундамента в соответствии с чертежами производителя
  • Наличие источника электропитания 380V, 50Hz
  • Наличие крановой установки грузоподъемностью до 5 тонн
  • Наличие источника сжатого воздуха (компрессора) производительностью 0,4-0,6м3/мин и давлением 0,7 МПа.
  • В случае производства сэндвич панелей с наполнителем из минеральной ваты, помещение должно быть оснащено системой пылеулавливания и вентиляции в соответствии действующими правилами и нормами.

Состав линии

1. Разматывающее устройство - 2 шт. Количество шпинделей - 6 шт., каждый расчитан на разворачивание рулона с шириной до 1300 мм (внутренний/внешний диаметр 500/1300 мм, максимальный вес 6000 кг.)

2. Устройства поперечной резки стальных листов и покрытия поверхности пленкой из ПВХ - 2 шт.

3. Профилирующая промышленная установка - 2 шт.:
- первая профилирующая установка 8500 х 1520 мм, мощность двигателя 4 кВт
- вторая профилирующая установка 1500 х 1520мм, мощность двигателя 2,2 кВт

4. Устройство нагрева - 1 шт.

5. Установка приготовления и нанесения полиуретанового двухкомпонентного связующего элемента – 2 шт.

6. Главный ламинирующий пресс склеивания сэндвич панелей с резиновыми роликами размером 8000мм х 2200мм – 1 шт.

7. Устройство резки сэндвич панелей (ленточная или дисковая пила) – 1 шт.
Режущее устройство перемешается в продольном и поперечном направлениях относительно производственной линии , односторонняя ленточная пила перемещается в только поперечном направлении. В целях безопасности ее движение ограничено.

8. Электронная система управления - программное логическое управляющее устройство PLC с сенсорным управлением с экрана (Mitsubishi, Япония) - 1 шт.

Производимая продукция



Дополнительное оборудование


Цена 3 100 000 р

Процесс работы: панели укладываются на транспортировочную ленту для дальнейшего перемещения к устройству, после чего пачка проходит через узел упаковки, где обматывается пленкой с четырех сторон.
  • Размер пачки: длина 3000-12000 мм, ширина 1250 мм, высота 1100 мм
  • Упаковочный материал - полиэтиленовая пленка шириной 500мм (каждая катушка не более 15 кг, 1500м, внутренний диаметр 76 мм)
  • Возможность автоматически увеличивать время упаковки в начале и в конце пачки.
  • Автоматическая подача пленки
  • Автоматическое заполнение прокладок из вспененного полистирола (EPS), размер прокладок 900-1200 х 200мм х 100мм
  • Скорость 0-5 м/мин (регулируемая)
  • Диаметр цилиндра - 1 828 мм
  • Шаг наложения пленки 0-300мм (регулируется)
  • Предварительное растягивание пленки не менее 150%
  • Управление устройством PLC (Мицубиси, Япония) с сенсорным экраном (низковольтный Schneider/Omron)
  • Бесперебойный источник питания системы упаковочной пленки
  • Высота рабочей поверхности 700мм
  • Габаритные размеры установки 26м х 2,7м х 2,6м
  • Вес 5 тонн

Установка нарезки ламелей минеральной ваты


Цена 1 200 000 р

Процесс работы: панели укладываются на транспортировочную ленту для дальнейшего перемещения к устройству упаковки, после чего пачка проходит через узел упаковки, где обматывается пленкой с четырех сторон.

  • Общая мощность около 10 КВт
  • Устройство может нарезать плиты из минеральной ваты размерами 1200 х 1200 мм и толщиной 50-100 мм
  • Плотность минеральной ваты должна быть 100-150 кг/м3. Размеры 4366 х 1600 х 1575 мм Высота рабочего стола 800 мм
  • Установка может нарезать плиты из минеральной ваты на ламели по ширине 50, 100, 150 и 200 мм
  • Установка оснащена циркулярной пилой Ø355 со скоростью вращения 1230 об./мин.
  • Подача минеральной ваты посредствам роликовых транспортеров со скоростью 2,5 м/мин.
  • Высота подъема и опускания прижима может быть отрегулирована в зависимости от толщины минеральной ваты

Сэндвич-панели – это крупное трехслойное изделие, которое с внешних сторон состоит из твердого листового материала, между которыми находится высокоэффективный теплоизоляционный материал. В основном они используются при возведении быстровозводимых зданий, установке внутренних перегородок, кровельных плит, наружных ограждающих конструкций.

Данный материал необходим при возведении жилых, производственных, административных зданий, магазинов, торговых павильонов, различных холодильных и морозильных камер, складов и любых обслуживающих сооружений. Производство сэндвич панелей имеет низкую стоимость в сравнении с бетонными, деревянными и кирпичными аналогами, поэтому это очень перспективный бизнес. Существуют и другие перспективные идеи, об этом читайте .

Ассортимент товаров

Сэндвич панели могут быть стеновыми и кровельными. Листовое покрытие изготавливается из оцинкованной стали, гипсокартона, различных пластиковых листов на основе ПВХ и других полиуретановых соединений, ориентированно-стружечной плиты (ОСП). Материал утеплителя может быть следующим: пенополиуретан, пенополистерол, стекловолокно, минеральная вата.

В данной статье рассмотрим идею организации цеха, специализируемом на изготовлении стеновых панелей из оцинкованной стали. В качестве утеплителя применяется минеральная вата. Они пользуются наибольшим спросом на строительном рынке.

Каналы сбыта продукции

Основные покупатели выпускаемой продукции – организации, занимающиеся строительством малоэтажных промышленных и жилых зданий, торговых павильонов и коммерческих помещений. Кроме этого сэндвич панели используют частные лица. При оформлении договоров с крупными строительными компаниями у вас никогда не будет проблем со сбытом товаров. Проведите , разработайте стратегии продажи, но лучше всего продавать товар оптом.

Необходимое сырье:

  • оцинкованная сталь толщиной от 0,5до 0,7 мм. Внешняя сторона листа должна быть окрашенной, внутренняя грунтуется. Такой товар поставляется в рулонах, оптимальная ширина – 1250мм;
  • утеплитель на основе базальтового волокна (минеральная вата). Наиболее популярный вариант: 1200мм*100мм*600мм;
  • однокомпонентный полиуретановый клей.

Технология производства сэндвич панелей

  1. На станке по формовке или нарезке нарезается утеплитель на ламели определенной ширины, длины и толщины.
  2. На фрезеровочном станке делается замок ламели утеплителя.
  3. На разматывающий барабан устанавливается рулон металла.
  4. Лист металла передвигается через устройство прокатного станка, происходит нанесение защитной пленки и профилировки листа необходимым рисунком. Кроме этого на станке формируется скрытый замок будущего изделия.
  5. На сборочном столе в ручном или автоматическом режиме наносится клей. Для этого лист помещается грунтованной стороной вверх.
  6. Автоматически или вручную укладываются ламели утеплителя, затем наносится клей и ложится заранее подготовленный профилированный лист.
  7. Полученная заготовка попадает в пресс. Под воздействием температуры и давления листы склеиваются с минеральным утеплителем.
  8. Готовая сэндвич панель попадает на приемный стол, откуда транспортируется на склад готовой продукции. При необходимости изделия упаковываются.

Для открытия собственного производства вам понадобится следующее оборудование:

  • рабочий инструмент.

Капитальные вложения:

  • покупка основной линии – 3 млн. рублей;
  • покупка оборудования для подъема грузов – 1,172 млн. рублей;
  • доставка оборудования, пуско-наладка и шеф монтаж – 0,5 млн. рублей;
  • покупка сырья на один месяц – 1 млн. рублей;
  • непредвиденные расходы: 0,3 млн. рублей.

На налаживание производства вы потратите 5,9 млн. руб. Учитывая, что средняя стоимость 1 кв. м. сэндвич панели составляет 1200 рублей, при 50% загрузке оборудования и работе 22 дня в месяц по 8 часов выручка составит 1 584 000 рублей, прибыль – 250 000 рублей. Производство окупится за 22-24 месяца. После истечения этого периода можете рассчитывать на большую прибыль.

Данная идея хорошо реализуется во время всемирного кризиса. Строительные материала, особенно дешевые, будут востребованы на рынке еще многие годы. Ознакомьтесь с другими вариантами бизнеса в разделе .

Поставьте перед собой цель, будьте уверенным, что у вас все получится, правильно распределяйте время, делайте все, чтобы добиться высот и . Удачи вам в начинаниях!