Резина листовая уличного применения epdm cr. EPDM, EPM, этилен-пропиленовые каучуки. Некоторые торговые марки скэп(т), epm, epdm
NBR (нитрильный каучук) ― наиболее часто используемый материал при производстве уплотнений.
Обладает устойчивостью:
- жидкому топливу: бензину, диз топливу и мазуту
- к большинству минеральных масел и пластичных смазок на их основе
- животному и растительному маслу и жиру
- относительно низким температурам
- горячей воде
Проявляет высокую набухаемость:
- в ароматических углеводородах (напр. бензоле,трихлорэтилене, тетрахлорметане)
- при контакте с силиконовыми маслами и смазками
- в тормозных жидкостях на основе гликоля
- при воздействии озона
Диапазон рабочих температур: -30°C...+100°C, кратковременно до +120°C, в специальном исполнении до -55°C
При повышении температуры материал твердеет, становиться хрупким.
PU (ECOPUR, полиуретан) ― сложный эластомер, который получают методом термопластичной формовки гранулята, либо методом литья из специальных смесей. Материал имеет свойства в между мягкими, упругими резинами и хрупкими пластиками, стойкими к истиранию. В рабочем температурном интервале полиуретан обладает свойствами близкими к свойствам натурального каучука.
Полиуретан устойчив:
- к истиранию (мех. устойчивость)
- маслам и минеральной смазке
- к озону
Не устойчив к:
- горячей воде (пару)
- щелочам и кислотам
- хим. растворителям как ацетон
Диапазон рабочих температур:-30°C...+80°C
PA (полиамид) ― не эластичен, при низком давлении возможна незначительная утечка, хорошая химическая устойчивость:
- к топливу
- смазочным материалам
- растворителям
- моющим средствам
Диапазон температур: -40...+160°C
VMQ / MVQ (силиконовый каучук) ― характеризуется стойкостью к высоким и низким температурам.
Возможно использование силикона с пищевыми продуктами.
Обладает устойчивостью к:
- кислороду и озону
- маслам и минеральной смазке
- спиртам
- воде до +100°C
- условно устойчивы к негорючим гидравлическим жидкостям HSD
Не устойчив к:
- концентрированным кислотам и щелочам
- водному пару с температурой выше +100°C
- алифатическим и ароматическим углеводородам
Диапазон рабочих температур:-60°C...+200°C, кратковременно до +230°C
FPM / VITON (Фторкаучук) ― отличается высокой химической стойкостью и температурной стабильностью.
Соответствует группе резины 4 (ИРП 1287) согласно ГОСТ 8752-79. Содержание фтора обеспечивает негорючесть материала.
Фтористые эластомеры проявляют незначительное газопропускание и минимальную потерю веса при работе в вакууме.
- старению
- маслам, смазкам и горючему
- ультрафиолетовому излучению
- агрессивным химическим соединениям
Не устойчив к:
- горячей воде, пару
- эфирам
- органическим кислотам
Диапазон рабочих температур: -20°C...+200°C, кратковременно ― до +230°C
EPDM (СКЭП) ― применяется в производстве резино-технических изделий, для изготовления изоляции проводов и кабелей; СКЭПТ в комбинации с другими каучуками - также для изготовления шин и ряда полипропиленовых деталей; а также в строительстве - в качестве гидроизоляционного и кровельного (рулонного) материала.
Обладает хорошей устойчивостью к:
- озону
- мыльным растворам
- щелочам
- тормозным жидкостям на основе гликоля
Не устойчив к:
- минеральным маслам и смазке
- бензину и диз. топливу
- тормозным жидкостям на основе гликольэфира
- алифатическим углеводородам
Диапазон рабочих температур: -50°C...+150°C
PTFE (Политетрафторэтилен, тефлон или фтороплaст-Ф4) ― обладает редкими физическими и химическими свойствами и широко применяется в технике и в быту.
Обладает высокой тепло- и морозостойкостью, остается гибким и эластичным при температурах от -70...+270 °C, прекрасный изоляционный материал. Тефлон обладает очень низкими поверхностным натяжением и адгезией и не смачивается ни водой, ни жирами, ни большинством органических растворителей.
Обладает хорошей устойчивостью к:
- минеральным маслам и смазке
- водным эмульсиям
- большинству хим. соединений
- атмосферному воздействию, старению
С целью улучшения механических свойств, главным образом, прочности и истираемости, применяется PTFE с наполнителями: стекловолокно, дисульфид молибдена, бронза, графит либо измельченный уголь
Диапазон рабочих температур: -200°C...+260°C
2019-08-06T15:07:44+03:00
Пожалуй, каучуковая EPDM резина на сегодняшний день является современным материалом и имеет большой спектр применения. Свойства и характеристики покрытия из механически благоприятные и обладают при применении большим температурным диапазоном от -55 °С до +155 °С. Благодаря очень насыщенной структуре этот материал устойчив к озону, старению и погодному воздействию. Как правило, эту резину используют для укладки наливным методом напольных покрытий на:
- спортивных площадках;
- детских и дворовых площадках;
- площадках для баскетбола, волейбола, бадминтона, гандбола;
- теннисных кортах;
- детских садах;
- в школах, скверах и парках.
Характеристики покрытия из EPDM-крошки
Как известно, представляет собой EPDM-крошка синтетический каучук, который получен путем полимеризации пропилена с этиленом и диенов. (См. также: ). К основным характеристикам можно отнести, например:
- технические характеристики EPDM. Гранулы EPDM в процессе производства, подвергают многочисленной обработке, после которой гарантируется высокая износостойкость этого материала. Также они применяются в большом диапазоне температурного режима,благодаря специальным технологиям производства. Поэтому они не возгораются даже при использовании в жарко экстремальном температурном условии. Кстати, срок службы покрытий из гранул в среднем 10 лет, что без сомнений превышает срок службы других покрытий;
- экологичность и безопасность. EPDM-крошка сделана из натурального каучука и не имеет химических вредных примесей. Она не токсична, не пылит, не аллергенна и не выделяет вредные вещества в атмосферу. Помимо этого не содержит цинк и тяжёлые металлы. Поэтому для любых площадок, в том числе и детских лучше использовать покрытие из EPDM-крошки;
- внешний вид. Бесспорно, одна из важных отличительная особенность гранул, является широко используемая гамма цветов, чего нет в других сделанных из резиновой крошки аналогичных материалов. Вдобавок, благодаря специальным особенностям в производстве гранулам EPDM можно придать любой цвет. Разумеется, при этом гранулы не меняют цвет, не выгорают и не выцветают на протяжении всего эксплуатационного срока.
Преимущества покрытия
- износостойкость. Основным преимущественным свойством этого покрытия является способность выдержать очень высокие нагрузки, а также низкая истираемость. Поэтому высококачественное покрытие EPDM сделанное из натурального каучука может прослужить более 10 лет, учитывая правильную укладку и его использование;
- травмобезопасность. За счет эластичности и мягкости самой EPDM-крошки, достигается высокая степень безопасности от травм. При этом пористая структура поверхности обладает очень высоким сцеплением. Поэтому вероятность падения ребёнка на таком покрытие сведена к минимуму. Если это может даже произойдет, то вероятность получения какой-нибудь травмы исключена, благодаря амортизирующему мягкому покрытию;
- простота в использовании. Покрытие EPDM практически не требует специальных средств в обслуживании. Оно чистится очень просто с помощью шланга или швабры, для уборки также использовать можно моющий пылесос. Поверхность покрытия быстро впитывает на собиравшуюся влагу и через короткое время готово к использованию.
Этилен-пропиленовые каучуки занимают ведущее место среди синтетических каучуков (СК). Этилен-пропиленовые эластомеры можно охарактеризовать как недорогие каучуки общего назначения с высокими показателями, в большинстве случаев заменяющие дорогостоящие специальные каучуки.
Различают этилен-пропиленовые каучуки двух типов. Двойные сополимеры этилена с пропилeном обозначаются как ЭПМ, ЭПК или СКЭП (синтетический каучук этилен-пропиленовый), международное обозначение EPM (ethylene propylene M-class rubber). Тройные сополимеры этилена, пропилена и диена обозначаются как ЭПДМ, ЭПТ или СКЭПТ (синтетический каучук этилен-пропиленовый тройной), международное обозначение EPDM (ethylene propylene diene M-class rubber). Свойства получаемой резины определяются составом наполнителя и пропорциями компонентов. Например, каучуки с низким содержанием пропилена (20-30%) характеризуются высокой прочностью невулканизированной смеси, каучуки с высоким его содержанием (45-50%) - низкой прочностью, но достаточно высокой морозостойкостью. Различия в свойствах СКЭП и СКЭПТ больше относятся к технологии производства, нежели к эксплуатационным свойствам. Для описания общих свойств данной группы каучуков можно использовать аббревиатуру СКЭП(Т).
Характеристики СКЭП(Т), EPM, EPDM, совместимость со средами
Этилен-пропиленовые каучуки, СКЭП(Т), характеризуются наличием комплекса ценных свойств: озоно - и термостойкость, химическая стойкость, и стойкость к погодным воздействиям, возможность введения в каучук больших количеств сажи и масла, относительно высокие физико-механические показатели вулканизаторов, а также дешевизна и доступность основных исходных мономеров - этилена и пропилена. Также обладает способностью сохранять светлый цвет.
СКЭП(Т) обладает хорошей совместимостью с пожаробезопасными гидравлическими жидкостями, кетонами, горячей и холодной водой и щелочами. Этилен-пропиленовые каучуки мало набухают в полярных растворителях. Готовые резиновые изделия имеют также отличную стойкость к неорганическим или высокополярным жидкостям таким, как кислоты, щелочи и спирты. Свойства резины на основе данного вида каучука не изменяются после выдерживания ее в течение 15 суток при 25°С в 75%-ной и 90%-ной серой кислоте и в 30%-ной азотной кислоте.
Резина на основе каучука СКЭП отличается высокой озоностойкостью. По озоностойкости вулканизаты этилен-пропиленового каучука превосходят вулканизаты бутадиен-стирольного каучука, неопрена, бутилкаучука и уступают лишь вулканизатам на основе хайпалона (гипалона).
Этилен-пропиленовый каучук обладает отличными электрическими, изоляционными и диэлектрическимисвойствами. Устойчивость данных каучуков к теплу и старению намного лучше, чем у бутадиен-стирольного и натурального каучуков.
Все виды СКЭП(Т) наполняются упрочняющими наполнителями, такими как сажа, чтобы придать хорошие механические свойства. Их эластичные свойства лучше, чем у многих синтетических каучуков, но они не достигают уровня натурального каучука и бутадиен-стирольного каучука.
С другой стороны СКЭП(Т) обладают низкой стойкостью к алифатическим, ароматическим или хлорсодержащим углеводородам и неполярным растворителям. СКЭП(Т) обладает неудовлетворительной совместимостью с большинством масел, бензином, керосином.
Этилен-пропиленовые каучуки несовместимы с обычными каучуками общего назначения, но применяются в комбинации с бутилкаучуком для изготовления технических тканей и различных резинотехнических изделий.
Для устранения недостатков СКЭП(Т) - низких адгезии, масло- и огнестойкости, невысокой скорости экструзии при изготовлении изделий — каучуки совмещают с другими СК. Так, сополимер хорошо совмещается с термопластами (особенно полиэтиленом и полипропиленом) и с бутилкаучуком . Терполимеры совулканизуются с бутадиен-нитрильными, полихлоропреновыми, бутадиен-стирольными и бутадиеновыми каучуками.
Применение СКЭП(Т), EPM, EPDM
СКЭП(Т) широко применяется в различных сферах, как отдельно, так и в сочетании с другими материалами. Благодаря доступности исходного сырья и высоким качествам вулканизатов, этилен-пропиленовый каучук занимает ведущее место среди синтетических каучуков. СКЭП(Т) можно охарактеризовать как недорогие каучуки общего назначения с высокими показателями, в большинстве случаев заменяющие дорогостоящие специальные каучуки. Благодаря своим качествам данный материал является основным при изготовлении резиновых компенсаторов (вибровставок) для рабочей среды на водной основе с различными примесями. В нашем ассортименте представлены резиновые компенсаторы на основе EPDM трех различных видов: , и .
СКЭП(Т) используется как уплотняющий и изолирующий материал, например, в уплотнениях стекол и входных дверей, в радиаторах, садовых и бытовых шлангах и трубках. Из этого материала изготавливаются различные прокладки, ремни, электрическая изоляция, уплотнительные кольца, тепловые коллекторы для солнечных панелей и мембраны, окружающие диффузор динамиков. СКЭП(Т) используется как компаунд для водостойких кабельных соединений.
В жилищном строительстве СКЭП(Т) применяется в качестве уплотнителя, гидроизоляционного и кровельного (рулонного) материала, а также для гидроизоляции при строительстве искусственных водоёмов и для изготовления геомембран. Данный материал не загрязняет стоки дождевой воды, что жизненно важно в случае сбора дождевой воды для последующего использования при гидроизоляции кровель.
СКЭП(Т) широко востребован в автомобильной промышленности. В этой сфере он используется для изготовления уплотнителей автомобильных дверей, окон, багажника и капота, различных шлангов, трубок, прокладок в двигателе и вспомогательных системах. СКЭП(Т) применяется в тех случаях, когда необходимо избежать применения силикона, например в промышленных респираторах, предназначенных для работы в покрасочных камерах.
СКЭП(Т) применяется в качестве изоляции проводов и кабелей, для получения (в смеси с полипропиленом) ударопрочных пластмасс, изготовления прорезиненных тканей, рукавов.
Гранулы окрашенного СКЭП(Т) смешиваются с полиуретановой основой и наносятся на бетон, асфальт, кирпичную кладку, дерево и т.д. для создания нескользкой мягкой, пористой безопасной поверхности для влажных зон, таких как бассейны, а так же как безопасное покрытие для игровых поверхностей, позволяющее уменьшить травмоопасность при падении.
Химическое описание СКЭП(Т), EPM, EPDM
Этилен-пропиленовые каучуки представляют собой сополимеры этилена с пропиленом или терполимеры этих двух мономеров с несопряженным диеном. В качестве диена, вводимого, в том числе, для облегчения вулканизации, в количестве 0,5-3 мол. %, чаще всего используют этилиденнорборнен, реже - дициклопентадиен, 1,4-гексадиен и метилтетрагидроинден. Общая формула сополимера:
[-CH2CH2-]n-[-CH(CH3)CH2-]m
Макромолекула этилен-пропиленового каучука содержит от 50 до 70 мол. % этиленовых звеньев, сополимеры с большим количеством этих звеньев в молекуле являются термопластами.
Основные цепи сополимера и терполимера не содержат двойных связей, поэтому этилен-пропиленовые каучуки превосходят другие типы СК по озоно-, свето- и атмосферостойкости; обладают длительной теплостойкостью при температурах до 150°С и кратковременной при 200 °С; стойки к воздействию окислительных и агрессивных сред. Насыщенность основной цепи придает сополимерам этилена и пропилена повышенную устойчивость ко всем видам старения. Для длительного хранения СКЭП(Т) стабилизируют обычно бесцветными антиоксидантами фенольного типа (0,2-0,5% от массы каучука), в некоторых случаях применяют окрашивающие антиоксиданты, например фенил-нафтиламин (неозон Д). Главным недостатком СКЭП(Т) является низкая масло- и огнестойкость.
Характеристики каучуков с низким содержанием пропилена
Каучуки с низким содержанием пропилена (20-30%) характеризуются высокой прочностью невулканизованной смеси, каучуки с высоким его содержанием (45-50%) - низкой прочностью, но достаточно высокой морозостойкостью. В зависимости от молекулярной массы этилен-пропиленовые каучуки делят на низко-, средне- и высоковязкие; их вязкости по Муни, измеренные при 100°С, 120°С, 125-200°С, составляют соответственно 25-60, 60-100 и 100-120 единиц.
Этиленпропиленовые каучуки являются достаточно легким материалом, имеют плотность 850-870 кг/м3. Свойства зависят от содержания и вариации этиленовых звеньев в сополимерных звеньях. Этиленпропиленовый каучук не содержит двойных связей в молекуле, бесцветный, имеет отличную стойкость к воздействию тепла, света, кислорода и озона.
Для насыщенных этилен-пропиленовых каучуков применяется перекисная вулканизация. Каучук этилен-пропилен-диеновый, который содержит частичную ненасыщенность связей, допускает вулканизацию с серой. Он немного меньше устойчив к старению, чем этилен-пропиленовый каучук.
Технология производства СКЭП(Т), EPM, EPDM
СКЭП получают сополимеризацией этилена с пропиленом (и диеном) на катализаторе Циглера-Натта в растворе или избытке полипропилена. Не пластифицируются. Вулканизируются органическими пероксидами (СКЭП), серой, фенол-формальдегидными смолами (СКЭП(Т)).
Производство исходных материалов синтеза этилен-пропиленового каучука - этилена и пропилена - связано с крекингом нефтяных углеводородов. Исходным сырьем в получении каучуков является сырая нефть, которую разделяют на фракции (углеводороды определенного размера) и далее уже используют в синтезе необходимых мономеров. Мономеры используют для производства синтетических каучуков различными методами полимеризации.
Промышленные способы производства каучуков
Основные промышленные способы производства этилен-пропиленовых каучуков - сополимеризация этилена с пропиленом (и диеном) на катализаторах Циглера-Натты в присутствие тяжелых углеводородных растворителей или в суспензии в жидком пропилене. Основные промышленные катализаторы - системы, содержащие соединения V (VOC13, VC14, триацетилацетонат V) и алюминийалкилы или алюминийгалогеналкилы .
Проведение полимеризации в тяжелых углеводородных растворителях
Полимеризацию в тяжелых углеводородных растворителях- н-гексане, н-гептане или бензине с т. кип. 80-110°С- проводят при 30°С в реакторе непрерывного типа с мешалкой и охлаждением или в каскаде из 2-5 реакторов, куда поступают мономеры, очищенные от влаги и полярных растворителей, и катализатор. Во избежание излишнего повышения вязкости смеси сополимеризацию обрывают при получении раствора с концентрацией этилен-пропиленового каучука 8-10% по массе, для чего добавляют различные спирты. После частичного удаления непрореагировавших мономеров в раствор вводят антиоксиданты и удаляют катализатор промывкой смеси водой, этанолом и соляной кислотой. После отгонки растворителя с парами воды выделяют каучук; иногда выделение из раствора осуществляют путем осаждения этанолом.
Проведение полимеризации мономеров
Полимеризацию мономеров в суспензии в жидком пропилене проводят при температуре от -20° до 40°С. Компоненты системы вводят в реактор раздельно в виде растворов в жидком пропилене или бензине; активный каталитический комплекс образуется непосредственно в реакционной зоне. Полученная суспензия каучука в пропилене (25-36% по массе) поступает на водную дегазацию, а затем обезвоживается в червячно-отжимных прессах.
Низковязкие СКЭП(Т) получают обычно полимеризацией в растворе, высоковязкие - в суспензии. Выпускают этилен-пропиленовые каучуки в виде гранул, резаных узких полос или прессованных кип.
СКЭП(Т) обычно не пластицируют; для получения резиновых смесей необходимой пластичности выбирают каучуки с соответствующей вязкостью. Этилен-пропиленовые каучуки легко смешиваются с ингредиентами в резиносмесителях и на вальцах. Изделия изготавливают методом литья под давлением, каландрованием, экструзией.
Наполненные каучуки
Наряду с ненаполненными этилен-пропиленовыми каучуками выпускают наполненные каучуки; основные наполнители - слабощелочная или нейтральная печная сажа (для темных каучуков), минеральные наполнители, не имеющие кислой реакции (мел, кремнезем, каолин). Тип пластификатора СКЭП(Т) выбирают в зависимости от используемой в дальнейшем вулканизующей смеси; для сополимеров это главным образом насыщенные минеральные масла, парафины, сложные эфиры, полиалкилбензолы; для терполимеров применяют также вулканизующие пластификаторы - низкомолекулярный полибутадиен с высоким содержанием винильных звеньев.
СКЭП(Т) вулканизуют при 150-180°С в течение 10-60 мин.Основные вулканизующие агенты для сополимера - кумилпероксид, трет-бутилпероксид, некоторые ненасыщенные пероксиды с соагентами (S, триаллилизоцианурат и др.), для терполимера - главным образом S с ускорителями вулканизации (каптакс, тетраметилтиурамдисульфид), феноло-формальдегидные смолы. С применением феноло-формальдегидных смол получают резины с высокой озоностойкостью, при использовании пероксидов в сочетании с S и ускорителями вулканизации - резины с высокой стойкостью к агрессивным средам, при применении S и тетраметилтиурамдисульфида - резины с хорошими физико-механическими характеристиками.
Некоторые торговые марки СКЭП(Т), EPM, EPDM
На рынке представлено большое количество производителей, среди которых можно выделить несколько основных:
- Висталон,Vistalon (ExxonMobil, EnjayChemical)
- Нордель, Nordel (Dow Chemical Company)
- Эпкар, Epcar (Goodrich)
- Дютрал, DUTRAL (Montecatini)
- АРТК (ФРГ)
- Келтан, Keltan (Lanxess, ФРГ)
- Эспрен, ESPREN EPDM (Sumitomo Chemical Co.)
- Роялин,Royalene (Chemtura., бывшая Crompton-Uniroyal Chemistry)
- PondGard, PondLiner (Firestone, США)
EPDM, EPR Этиленпропиленовый каучук. Это электро- и атмосферостойкий каучук, который устойчив к воздействию озона, солнечного света, химических веществ (разбавленные кислоты, щелочи и полярные растворители) и очень эластичный при низких температурах. Его применяют в контакте с пищевыми продуктами или напитками, автомобильной системе охлаждения воздуха и в гидравлических жидкостях на основе эфиров фосфорной кислоты.
- Данные применимые к уплотнениям, уплотнительным кольцам, и гидравлическим шлангам (не только, конечно):
EPDM. Подробнее
EPDM
– это полуфабрикат из сшитого пероксидным образом этилен-пропилен-диен-каучука. EPDM
наполнен сажей и потому непригоден для электроизоляции.
EPDM
обычно черного цвета.
Свойства
EPDM обладает благоприятными механическими свойствами и очень широким температурным диапазоном применения: от -50 o С до +150 o С (горячий пар до +180 o С). Благодаря насыщенной структуре EPDM обладает очень хорошей устойчивостью к озону, погодному воздействию и старению. EPDM абсолютно нестоек к минеральным маслам. Минеральные масла и жиры, а также животные и растительные масла и жиры способствуют недопустимо сильному набуханию. Специальное строение размягчителей допускает также применение в тормозных жидкостях на гликолевой основе (SL-DOT4). Для этой цели применения необходимо соблюдение местных нормативов допуска и наличие соответствующих разрешений. Устойчивость к облучению является относительно высокой.
Данные устойчивости
Хорошая устойчивость | Средняя устойчивость | Низкая/нулевая устойчивость |
Горячая вода и горячий пар до +180 o С | Силиконовые масла и жиры (масла могут привести к сокращению, рекомендуется испытание) | - |
HFD-R без добавок минер. масел | Алифатические углеводороды (пропан, бутан, бензин) | |
Моющие средства, натриевые (содовые) и калиевые щелочи | - | Минеральные масла и жиры |
Большое количество органических и неорганических оснований и кислот | - | Ароматические и хлорированные углеводороды |
Солевые растворы и окисляюще действующие среды | - | Растительные и животные масла и жиры |
Тяжело воспламеняющиеся пневматические жидкости группы HFC (гликолевая вода, если гарантировано отсутствие минеральных масел) | - | Биологически разлагающиеся гидравлические жидкости |
Большое количество растворителей (напр., алкоголь=спирты, кетоны, сложный эфир) | - | Тяжело воспламеняющиеся пневматические жидкости группы HFA, HFB и HFD-S |
Тормозные жидкости на гликолевой основе | - | - |
Область применения
Основная область применения EPDM - это моющая и чистящая техника со специальными рабочими средами (стиральный порошок, натровая (содовая) щелочь и т.д.). Более того, EPDM является наиболее пригодным материалом для применения в горячей воде или в горячем паре (при установке смазывать силиконовыми жирами).
Преимущественное применение:
- специальные детали для моющих установок;
- штоковые и поршневые уплотнения;
- кольца круглого сечения;
- уплотнения для тормозных систем автомобилей.
Основные физико-механические характеристики EPDM
Свойства |
Единица измерения |
Значение |
Норма испытания |
Твердость | SHORE A | 85±5 | DIN 53505 |
Плотность | г/см 3 | 1,22±0,02 | DIN 53479 |
Прочность на разрыв | Н/мм 2 | ≥12 | DIN 53504 |
Прочность на растяжение | % | ≥80 | DIN 53504 |
Остаточная деформация 100 o С/22ч | % | ≤10 | DIN 53517 |
Прочность при широком разрыве | Н/мм | 10 | DIN 53515 |
Эластичность отскока | % | 38 | DIN 53512 |
Истираемость | мм 3 | 140 | DIN 53516 |
Минимальная температура применения | o С | -50 | - |
Максимальная температура применения | o С | +150 | - |
Тепловое старение в воздухе 70ч/150 o С: изменение твердости изм. прочн. на разрыв изм. прочн. на растяжение |
SHORE A % % |
+4 -15 -22 |
DIN 53505 DIN 53504 DIN 53504 |
Поведение в торм. жидк. SL-DOT 4 - 70ч/125 o С: изменение твердости изм. прочн. на разрыв изм. прочн. на растяжение изм. объема |
SHORE A % % % |
0 -3 -10 -1,6 |
DIN 53505 DIN 53504 DIN 53504 DIN 53521 |
Материал на основе EPDM
EPDM - это изготовленный синтетическим способом пероксидально сшитый этилен-пропилен-диен-каучук с широким спектром применения, наполнен сажей и поэтому непригоден для электроизоляции.
EPDM относится к полярным эластомерам, у которых цепочка полимера содержит очень малое количество двойных связей, то есть насыщена. Это является основой для химической стойкости каучука, поэтому EPDM инертен к химическому воздействию. При правильно составленной рецептуре резиновой смеси и корректной технологической обработке, изделия имеют отличную стойкость к окружающей среде и озону, хорошую стойкость к окислению, к высоким и низким температурам, достаточную совместимость с полярными растворителями.
Имеют хорошую стойкость к нагреву и сжатию. Относительно высокая устойчивость к облучению. Кольца из резины EPDM преимущественно используются в стиральных машинах, посудомоечных машинах и клапанной арматуре для воды. Масла и жиры способствуют сильному набуханию изделий.
Уплотнения из этой резины устойчивы к действию разбавленных кислот, щелочей, некоторых спиртов, кетонов, эфиров. По работоспособности в агрессивных средах его превосходит только намного более дорогостоящий фторкаучук, однако, даже этот материал, в зависимости от используемого типа, в некоторых жидкостях применяться не может, или имеет стойкость ниже, чем EPDM.
Недостатком каучука является практически отсутствующая маслостойкость, что существенно сокращает область его применения. Из-за низкой способности материала формировать двойные связи, его очень трудно прикрепить к металлу, поэтому армированные уплотнения производятся на базе EPDM достаточно редко.
Данные устойчивости уплотнений EPDM
Хорошая устойчивость |
Средняя устойчивость |
Низкая/нул. устойчивость |
горячая вода и горячий пар до+180°С |
силиконовые масла и жиры (масла могут привести к сокращению, рекомендуется испытание) |
алифатические углеводороды (пропан, бутан) |
тяжело воспламеняющиеся гидравлические жидкости группы HFD-R без добавок минеральных масел |
||
моющие средства, натриевые (содовые) и калиевые щёлочи |
минеральные масла и смазки |
|
большое количество органических и неорганических оснований и кислот |
ароматические и хлорированные углеводороды |
|
солевые растворы и окисляюще действующие среды |
растительные и животные масла и жиры |
|
тяжело воспламеняющиеся гидравлические жидкости группы HFC (гликолевая вода, если гарантировано отсутствие минеральных масел) |
биологически разлагающиеся гидравлические жидкости |
|
большое количество растворителей (напр., спирты, кетоны, сложные эфиры) |
тяжело воспламеняющиеся гидравлические жидкости группы HFA, HFB и HFD-S |
|
тормозные жидкости на гликолевой основе |
Устойчив :
· ультрафиолету и атмосферным воздействиям
· кислотным средам с концентрацией кислоты менее 10%
· органическим и неорганическим спиртам
· солям и растворам щелочей (моющие средства: натриевые и калиевые щелочи)
· окисляюще действующим средам
· сложным эфирам
· горячей и холодной воде, пару
Слабая стойкость:
· минеральным маслам и жирам
· ароматическим и хлорированым углеводородам
· алифатическим углеводородам (пропан, бутан, бензин)
· минеральным маслам и жирам
· биологически разлогающиеся гидравлической жидкости.
Диапазон рабочих температур уплотнений из резины EPDM: -40°C до +150°C. В специальном исполнении: -50°C до +175°C.
Область применения уплотнений EPDM
Основная область применения (EPDM) – это моющая и чистящая техника, (стиральный порошок, натриевая (содовая) щёлочь и т.д.). Более того, является наиболее пригодным материалом для применения в горячей воде или в горячем паре (смазывание силиконовыми жирами).Тормозные жидкости на основе гликолей.
Основные физико-механические характеристики EPDM
Свойства |
Единица измерения |
Значение |
Норма испытания |
Твердость |
ГОСТ 263 |
||
Плотность |
ГОСТ 267 |
||
Модуль при 100% удлинении |
Мпа (Н/мм 2) |
ГОСТ 270 |
|
Условная прочность при растяжении |
Мпа (Н/мм 2) |
||
Относительное удлинение при разрыве |
|||
Сопротивление раздиру |
|||
Остаточная деформация сжатия (воздух) 100°С/22ч |
ГОСТ 9.029 |
||
Эластичность по отскоку |
ГОСТ 27110 |
||
Истираемость |
ГОСТ 12251 |
||
Минимальная температура применения |
|||
Максимальная температура применения |
|||
Термическое старение в воздухе 70ч/150°С: |
Ед.Шор A |
4 |
ГОСТ 9.024 |
Старение в тормозной жидкости SL-DOT 4 – 70ч/125°С: |
Ед.Шор А |
0 |
ГОСТ 9.030 |