Сушка пиломатериалов в камерах конденсационного типа - производство профилированного бруса и погонажных изделий в московской области - "карелия". Инфракрасная бескамерная сушилка или конденсационная сушильная камера для древесины: что предпочесть Агрегат

Почему выгодна конденсационная сушка древесины, разобраться несложно. Этот метод приобретает все большую популярность за счет своих очевидных преимуществ.

Особенности конденсационной сушки древесины

Конденсационная производится с помощью конденсации теплого влажного воздуха в холодильной установке. Для осуществления процесса существует специально разработанный агрегат конденсационной сушки (АКС), благодаря которому:

• при достижении точки росы пар превращается в воду,
• вода конденсируется на стенках теплообменника,
• стекает и выводится наружу.

Интенсивная высокопроизводительная сушка досок позволяет выводить до 300 литров воды в сутки. Таким образом, сушка доски обрезной осуществляется в результате подачи и циркуляции теплого воздуха и выведения влаги. В сушильной камере, где установлен агрегат конденсационной сушки, выполняется замкнутый цикл, и сушка досок происходит на основе вторичного тепла, что снижает энергозатратность производственного процесса и увеличивает его КПД.

Преимущества конденсационной сушки древесины

В числе преимуществ, которыми обладает конденсационная сушка древесины, уникальное комплектующее оборудование для сушильных камер , специально разработанное «Ижевским Теплоагрегатным Заводом». Ведущий российский производитель конденсационных сушильных камер гарантирует:

• оптимальные варианты комплектации импортного и отечественного производителя для сохранения качества и снижения себестоимости продукции,
• полную аналогию финской конденсационной установки, соответствующей финансовым возможностям российского потребителя,
• выбор идеальной комплектации и агрегата АКС для установки в мобильные сушильные камеры.

Оборудование для конденсационной сушильной установки

Все оборудование для сушильных камер, в том числе агрегат конденсационной сушки, обладает высоким уровнем надежности и адаптации к российским условиям. В результате его функционирования сушка доски обрезной производится в автоматическом режиме без участия человеческого фактора. Микроклимат в камере поддерживается в соответствии с параметрами и породой древесины. Вся система, в составе которой испаритель, конденсатор и компрессор, максимально проста в обслуживании и эксплуатации.

Производим расчет, подбор комплектующих и сборку установок для конденсационной сушки древесины мебельного качества с 8-10% влажности, сушки рыбы, грибов, ягод, овощей, фруктов, осушение влажных помещений, подвалов, воздуха в помещении бассейна. Установки рассчитываются индивидуально по заданию заказчика, в зависимости от состояния камеры, размера материала, его начальной и конечной влажности и т.д.

В основе процесса лежит холодильный цикл парокомпрессионной установки в режиме теплового насоса и принцип обратимости энергии при фазовом переходе жидкости в пар и обратно. Иными словами, пар, при переходе в жидкость, выделяет столько же тепла, сколько бы потребовалось для нагрева жидкости до перехода в пар. Физический смысл сушки состоит в конденсации влаги на холодной поверхности испарителя и выделении при этом тепловой энергии в количестве 2500 кДж на каждый кг сконденсированной воды. Далее эта теплота конденсации паров воды, а также дополнительная энергия от работы сжатия компрессора, практически равная потребляемой мощности, преобразуются в тепло в конденсаторе установки и возвращаются в камеру, чем поддерживают необходимую температуру в ее объеме и дальнейшее парообразование от материала. Поскольку процесс происходит в замкнутом цикле, без удаления паров воды в атмосферу и проветривания камеры, то достигается значительная экономия затрачиваемых ресурсов. Необходим только первоначальный разогрев камеры с материалами в течение суток и электроэнергия для привода компрессора с вентиляторами, для дальнейшей работы в течении 10-15 дней. Расходы при эксплуатации камеры сушки сопоставимы с обычной холодильной камерой такого же размера. Потребляемая электроэнергия компрессора составляет всего 25% от производительности конденсатора и выделяемого тепла. Часть этой энергии расходуется на прогрев материала и парообразования, а остальная часть (равная количеству затраченной электроэнергии) компенсирует потери через стенки камеры. По этой причине камера сушки должна иметь хорошую теплоизоляцию (не менее 150-200 мм минваты) , что позволяет сократить не только ресурсы, но и затраты при покупке основного оборудования. При недостаточной теплоизоляции, особенно в зимнее время, потребуется дополнительный подогрев.

Поскольку сам процесс происходит при относительно низкой температуре, без выделения смол, пожаробезопасен, то под камеру может использоваться любое теплоизолированное помещение, с учетом вместимости материала 10-100м3 и оборудования.

Температурный диапазон в камере, при необходимости, может быть расширен до +60С

Система управления установкой собирается на базе термогигрометра и соответствующих преобразователей температуры и влажности. Двухканальное регулирование температурой и влажностью, а также применение частотных регуляторов для электродвигателей, обеспечивает прецензионное качество. Для отслеживания режима сушки и построения графика существует передача данных в любые SKAD программы по протоколу MODBUS.

В качестве комплектующих применяется высококачественная техника следующих производителей:

компрессоров BITZER, DANFOSS ;

теплообменников ECO, LU-VE;

автоматики DANFOSS, SIEMENS.

Реверсивные вентиляторы для сушильных камер

Обеспечить качественную сушку без мощной циркуляции воздуха практически не возможно. С помощью потока воздуха отводится избыточная влага и подводится тепло внутрь штабеля.Скорость воздуха у поверхности доски должна быть в не ниже 2 метров в секунду. Поэтому в камерах сушки используют специальные циркуляционные вентиляторы, осевого типа, с большим объемным расходом воздуха. Для организации продува штабеля предлагаем осевые вентиляторы для сушильных камер. Обеспечивают прямой и реверсивный поток. Комплектуются специальными электродвигателями Лерой Сомер. Предназначены для длительной работы в агрессивной среде с температурами до +85С. Изготовляются по индивидуальным требованиям заказчика, для конкретной камеры сушки. Типоразмеры: 630, 710, 800, 900, 1000

Сегодня мы рассмотрим вопросы, с которыми чаще всего сталкиваются деревообработчики при выборе сушильных камер. Изобилие на рынке приводит к еще большей проблеме, чем при дефиците. И порой ответить на вопрос «Что выбрать?» гораздо сложнее, чем на вопрос «Где достать?» в прежние годы.

− Давно размышляю на тему покупки сушильной камеры. Однако никак не могу решить, окупятся ли затраты. Все-таки это довольно ощутимые вложения.

− В принципе после распиловки древесины есть два варианта. Первый − это продать распиленные доски, и второй − высушить их и пустить в дальнейшую переработку или опять же продать. Совершенно ясно, что чем глубже переработка материала, тем выше и экономическая эффективность предприятия. Ну, а что касается затрат, то они значительны. И все же, учитывая небольшие эксплуатационные затраты и большую прибыль при продаже конечного продукта, вложения быстро окупятся.

− Да, но на рынке существуют и конвективные, и аэродинамические, и вакуумные, и конденсационные камеры для сушки древесины. И это не считая появившихся в последнее время сушильных камер, работающих на основе каких-то «новейших технологий и последних разработок». Как разобраться во всем этом многообразии и выбрать то, что подходит именно мне?

− Сейчас есть и диэлектрические сушильные камеры, и индуктивные, и конденсационные, и вакуумные. Принципы сушки древесины были открыты достаточно давно. Из-за сложности в технологиях и высокой цены все эти методы получили более или менее широкое применение только в последнее время. Но факт остается фактом: подавляющее большинство древесины во всем мире высушивается в сушильных камерах конвективного типа. Означает ли это, что вышеперечисленные «экзотические» технологии не имеют право на существование? Да нет же, имеют. Просто используются они в довольно специфических условиях и имеют массу ограничений. К их основным недостаткам по сравнению с конвекционными камерами относят следующие:

• большой расход электроэнергии в аэродинамических сушильных камерах;
• высокую стоимость конденсационных сушильных камер. Срок сушки древесины увеличен в 1,5−2 раза;
• высокую стоимость вакуумных сушильных камер. Сушильные камеры сложны в обслуживании и эксплуатации.

Конвективные же сушильные камеры являются наиболее выгодными для массовой сушки разных пород древесины различных сортиментов. Такие сушильные камеры значительно дешевле, более просты в конструкции и обслуживании, а значит, и более надежны. Поэтому камеры для сушки древесины конвективного типа станут для вас наиболее оптимальным решением повышения экономической эффективности.

− Каков принцип действия конвекционных камер?

− Принцип действия конвекционных камер заключается в нагреве древесины при помощи газообразного теплоносителя − агента сушки. В качестве агента сушки может выступать пар, воздух и топочные газы. При нагреве древесины выделяется влага, которая и повышает влагосодержание агента сушки. Избыток влаги выбрасывается с агентом сушки в окружающую среду.

− Насколько значим с экономической точки зрения тот факт, что с агентом сушки в окружающую среду выбрасывается и избыток влаги?

− Влагосодержание воздуха при высокой температуре в десятки раз превышает влагосодержание воздуха при температуре окружающей среды. В конвективных сушильных камерах объем заменяемого воздуха не превышает 2% от всего циркулируемого воздуха в час. С одной стороны, мы не можем пренебречь этой цифрой. А с другой − существенно на энергопотребление сушильной камеры она не повлияет.

− Поговорим о комплектности сушильных камер, поставляемых заказчикам. Существует ли некая «базовая» комплектация?

− В принципе любой производитель подобного оборудования всегда исходит из условий каждого конкретного случая. Поэтому комплектность камер практически любая − от отдельных комплектующих до полностью оснащенных комплексов сушильных камер с котлами, работающими на отходах лесопиления. Тем не менее практика показывает, что наиболее востребованными являются следующие варианты:

• оборудование для оснащения существующего или вновь возводимого под сушильную камеру здания;
• комплект сборного здания сушильной камеры с оборудованием.

− А что представляет собой здание сушильной камеры?

− Корпус камеры представляет собой металлоконструкцию, собираемую на монолитно-столбчатом фундаменте. Металлоконструкция выполнена из алюминия или углеродистой стали с антикоррозионным покрытием. С внешней стороны камера облицована оцинкованными листами. С внутренней − алюминиевыми. Причем все внутренние элементы также выполнены из алюминия − и фальшпотолки, и дефлекторы, и все силовые части конструкции. В качестве утеплителя используются минераловатные плиты.

Конструкция здания обеспечивает экономичность и соответствует отечественным нормам (СНиП, ГОСТ). Естественно, для постройки сушильных камер в условиях, отличных от базового варианта, необходима привязка проекта.

Базовые модели рассчитаны на использование во II-IV географическом районе по снеговой нагрузке.

− Какой все-таки вариант предпочесть − с использованием алюминия или черного металла?

− Углеродистая сталь в камере для сушки древесины применяется только в виде замкнутых профилей с высококачественным покрытием на основе эпоксидных эмалей. Покрытия наносятся методом безвоздушного распыления в окрасочной камере с высокотемпературной сушкой.

Сушильные камеры с металлоконструкцией из алюминия выполнены из сплава специальных марок. Они обладают повышенной коррозионной стойкостью. Это, естественно, стоит несколько дороже вариантов с частичным использованием черного металла, тем не менее в долгосрочной перспективе полностью себя оправдывает.

− А не бывает ли сложностей при использовании минеральной ваты?

− Мы слышали о сложностях при использовании минеральной ваты. Однако этот вопрос лежит исключительно в плоскости качества комплектующих и конструктивных особенностей. Если поставщик сушильных камер поскупился, то и у заказчика возникнут сложности. Правда, это можно сказать и обо всех остальных комплектующих. Поэтому специалисты нашей компании используют минеральную вату хорошего качества известных производителей, таких как Rockwool и Paroc. В конструкции камер реализован частый шаг реек. Этот параметр и качество плит исключают оседание минеральной ваты по высоте, а вентилируемые зазоры позволяют утеплителю высыхать даже при попадании влаги.

− Какие используются вентиляторы?

− Разумеется, здесь уместно говорить о вентиляторах известных мировых производителей. Их двигатели выполнены во влаготермозащищенном исполнении по классу «H» (до 130°С) или «F» (до 85°С) (ГОСТ 8865-93), степень защиты − IP55 (ГОСТ 14254-96). Применяются высокоэффективные реверсивные вентиляторы с КПД реверса до 90%. Например, в немецких лопатки вентиляторов либо литые алюминиевые, либо выполнены из нержавеющей стали. Обечайки также выполнены из алюминиевых сплавов или из нержавеющей стали. В процессе эксплуатации вентиляторы не требуют никакого обслуживания (смазки подшипников и т.п.).

Иногда в качестве так называемого «бюджетного» варианта некоторые производители предлагают установку вентиляторов «тропического» исполнения, либо вентиляторов с выносными двигателями. Но такая экономия вряд ли оправдана. Поясню почему. Вентиляторы в тропическом исполнении имеют рабочую температуру окружающей среды до +45°С. Кроме того, ресурс подшипников отечественных вентиляторов крайне мал. Реверсивные отечественные вентиляторы обладают низким КПД реверса − порядка 60%.

Вентиляторы с выносными двигателями обладают несколько меньшим КПД. Они требуют более тщательного обслуживания. Это вызвано тем, что конструктивно они имеют более длинный вал, постоянно приходится следить за нарушениями герметичности, кроме того, более пристального внимания требуют уже упомянутые подшипники. Идея использования выносных двигателей была разработана очень давно и с тех пор морально устарела.

− Какие используются калориферы?

− Сушильные камеры оснащаются калориферами типа КНСк с биметаллическими спиральнокатанными трубами. Теплопередающая поверхность, выполненная из алюминия, и плотный контакт двух материалов обеспечивают высокие теплотехнические характеристики калориферов. Калориферы КНСк специально разработаны инженерами компании для применения в сушильных камерах и выполнены в двух вариантах − из углеродистой и из нержавеющей стали.

Срок эксплуатации калориферов, выполненных из углеродистой стали, составляет 6−8 лет, из нержавеющей − до 30 лет.

− Каким образом разрабатывались сушильные камеры?

− При разработке использовались материалы таких специалистов, как И. В. Кречетова, П. В. Соколова и других известных в данной области ученых, «Руководящие технические материалы…» ЦНИИМОДа. Также специалисты компании проанализировали и систематизировали опыт ведущих зарубежных и отечественных компаний.

− Можно ли сушить в камерах конвективного типа древесину ценных пород? Я слышал, что такую сушку нужно производить в вакуумных сушильных камерах.

− В сушильных камерах конвективного типа можно сушить древесину любых пород. А о недостатках вакуумных сушильных камер мы упоминали выше.

− Как решаются вопросы пропарки древесины?

− В действительности необходимость пропарки древесины в камерах конвективного типа является не более чем мифом. В сушильных камерах реализована функция увлажнения мелкодисперсной влагой. Это позволяет осуществлять бездефектную сушку древесины, в том числе толстых сортиментов и твердых пород. И если не стоит задача изменения оттенка древесины, то увлажнение является экономически более эффективным, чем пропарка.

− Почему используется итальянская автоматика? Ведь это дороже.

− Проанализировав рынок отечественной автоматики, наши специалисты пришли к выводу, что российская пока сильно уступает импортной по качеству. Тогда мы остановили свой выбор на итальянской. На рынке существует много производителей, но по сравнению с финскими и немецкими итальянские производители сильно выигрывают в цене.

− Существуют камеры для сушки древесины, в которых подается заранее нагретый воздух. В чем их отличие от поставляемых вами?

− В сушильных камерах с использованием заранее нагретого воздуха все равно необходимо применение дополнительных вентиляторов, т. к. без них срок сушки существенно возрастает. А при использовании вентиляторов увеличивается стоимость системы. Кроме того, реализация данной функции несколько снижает гибкость всей системы − требуется обязательная привязка к котлу с водовоздушным теплообменником.

− Какой уровень качества обеспечивают ваши сушильные камеры?

− Качество высушиваемой продукции соответствует ГОСТ № 6449.1−82 и позволяет получать материал любой, в том числе I, категории качества. Такое качество, например, позволяет производить брус под склейку для строительных несущих конструкций.

− Хорошо, я покупаю конвективную сушильную камеру. Но как выбрать критерии оценки? Все предложения очень схожи, и неспециалисту в данной области разобраться достаточно сложно. На что обратить особое внимание?

− В сушке древесины, как и во многом другом, не бывает мелочей. И только при точном соблюдении всех условий на выходе получается качественный конкурентоспособный продукт. Одним из самых важных показателей хорошего уровня сушильной камеры является наличие современной системы управления процессом сушки. Даже если у вас установлена одна сушильная камера, а не целый сушильный комплекс, минимизировав пресловутый «человеческий фактор», вы существенно повысите качество и скорость процесса сушки.

Крайне важен подход к проектированию сушильных камер. Как вы думаете, можно ли собрать «Мерседес» в старом сарае? Нет? Правильно. А почему же вы готовы вкладывать несколько тысяч долларов в высокотехнологичный продукт, чертеж которого набросали от руки, а собрали «на коленке»? Поэтому наличие конструкторского отдела с квалифицированными специалистами, следящими за новинками на рынке технологий и обладающими собственными разработками, выступает гарантом качественного проектирования. Ну, а логическим завершением данного этапа будет наличие современного производства, оснащенного качественным оборудованием. Тогда и монтаж у вас будет длиться ровно столько, сколько нужно, и двери будут закрываться плотно, и обслуживание потребуется минимальное.

Качество получаемого продукта во многом зависит от комплектующих. Поэтому, соблюдая баланс между ценой и качеством, мы подбираем только самые лучшие и материалы, и комплектующие.

Обслуживание любого оборудования является «головной болью» производственников. Поэтому нужно обращать внимание на то, способна ли компания, поставившая оборудование, предоставить качественное сервисное обслуживание. Несмотря на то что сами по себе сушильные камеры требуют минимального внимания, все же важно чувствовать уверенность в том, что выезда специалиста вам не придется ждать несколько недель. А он, в свою очередь, приехав на ваше предприятие, не в первый раз увидит эту сушильную камеру.

Для строительства домов из сухого профилированного бруса и из сухого двойного бруса требуется сухой материал, который сушится на производстве. Как же происходит сушка материала на производстве компании «Марисруб»? Давайте поговорим об этом подробнее.

Что такое сушка древесины? Сушка (высушивание) — тепломассообменный процесс удаления жидкости из древесины с помощью испарения. Данный процесс испарения влаги может проходить несколькими способами. Способы могут быть как качественные, но дорогие, так и менее качественные, но более дешевые, а бывают оптимальные по соотношению цена-качество. Рассмотрим их подробнее.

Первый способ: Для того, чтобы высушить древесину более качественно её необходимо сушить более медленно и более длительный период. Это обусловлено тем, что в процессе медленного испарения влаги из дерева происходит щадящая сушка древесины, вследствие которой появляется меньше трещин в дереве, чем при более быстрой и агрессивной сушке. При медленной сушке в дереве образуется минимальное внутреннее напряжение и, как следствие, минимальное количество трещин.

Примером такого процесса сушки является естественный процесс высыхания древесины, когда она сушится на открытом воздухе без искусственного нагрева. Но этот процесс может быть очень длительным (несколько месяцев) и, как следствие, очень дорогим, так как для этого необходимо иметь оборудованное место, защищённое от попадания прямых солнечных лучей и внешних осадков. Многомесячное содержание такого места и уход за материалом требуют больших финансовых вложений производителя не только в оборудование, содержание и охрану данной площадки, но и непосредственно в сам материал.

Второй способ: Для производителей сухого материала более выгодно использовать искусственную сушку материала в короткий период времени (около одной недели). За это время также можно высушить древесину и реализовать сухой материал в короткий промежуток времени. Но у такого процесса сушки могут быть свои минусы, а именно: в дереве могут появиться большие трещины, так как при использовании такого способа сушки помещение, в котором сушится материал, сильно нагревают, вследствие чего из древесины начинает очень активно испаряться влага.

Далее эта влага находится в помещении, в котором происходит данный процесс, и её нужно куда-то удалять из помещения. Для этих целей происходит её периодический выброс из помещения во внешнюю среду, но при таком способе удаления влаги вместе с влагой удаляется часть тепла из помещения, и поэтому в этот момент в сушильной камере снижается температура.

В дальнейшем вновь происходит нагрев помещения, накапливание внутри него влаги и последующий её выброс вместе с частью тепла. И так постоянно в течении всего процесса сушки. Из-за такого способа сушки древесина испытывает постоянные колебания температуры, что отрицательно сказывается на качестве сушки и на появлении трещин в дереве.

Ещё одним минусом при таком способе сушки является необходимость постоянного контроля за равномерностью сушки и поддержанием постоянного уровня нагрева печи. Стоит только кочегару, обслуживающему данные сушильные камеры, зазеваться и опоздать подкинуть дров в печь, как температура может опуститься ниже оптимального уровня, чем можно полностью испортить весь материал. Тоже самое может произойти, если кочегар подкинет дров в печь немного больше положенного количества.

Кроме того, при таком способе сушки не древесина высушивается неравномерно, а именно более толстый пиломатериал сушится неравномерно, так как испарение влаги из центра дерева происходит менее интенсивно, чем с поверхности. Также древесину может начать «крутить», так как внутреннее напряжение в древесине достигает высокой концентрации.

Третий способ: Существует ещё один способ сушки древесины, который мы используем для своих клиентов. Данный способ вобрал в себя всё лучшее из двух других способов, вследствие чего получается оптимальное соотношение цена-качество за минимальный срок. Данный способ сушки проходит при низких температурах и при нём не только не используется печь и жар, но и применяется холодильная установка. Да да, именно так, Вы не ослышались. Используется холодильная установка.

Данная установка предназначена для того, чтобы при относительно низких (чуть выше комнатной) температурах удалять влагу из дерева с помощью конденсации. С помощью такого физического процесса, как превращение паров влаги в жидкую воду, и работает данный способ сушки.

Этот процесс протекает тогда, когда достигается точка росы - это происходит, когда температура охлаждения окружающего воздуха, при которой водяной пар, который в нём содержится, начинает конденсироваться, образовывая капельки воды, то есть температура выпадения конденсата. Это похоже на образование капель на окне, когда в помещении повышенная влажность.

Именно такое физическое явление, как превращение влажного воздуха в жидкость и последующее её удаление из сушильной камеры, используется в сушильных камерах конденсационного типа компании Марисруб. Такой способ удаления влаги из древесины является наиболее щадящим и не приводит к образованию значительных трещин в материале в процессе сушки.

Кроме того, данный процесс контролирует не кочегар, а компьютер, который получает измерения показателей из сушильной камеры в любой момент времени и, основываясь на них, запускает те или иные процессы внутри камеры для оптимального метода удаления влаги из древесины. В процессе работы вода удаляется журчащим ручейком из камеры наружу.

Вывод: Применение конденсационного способа сушки является наиболее оптимальным, так как благодаря такому подходу в короткий промежуток времени производитель достигает нужных показателей влажности в сухом материале, а клиент получает качественный, правильной геометрии, равномерно высушенный и не покоробленный материал без больших трещин.

Процесс сушки древесины методом конденсационного испарения влаги можно сравнить с процессом размораживания мяса, которое Вы достали из морозилки и пытаетесь размораживать на огне. Конечно же лёд начнёт таять, но только сверху. Внутри он останется. А если Вы поставите его на разморозку в микроволновую печь при самом минимальном уровне мощности, то мясо равномерно разморозится по всей поверхности. Именно такой подход используется при конденсационной сушке древесины.

Конденсация - это процесс, который обеспечивает переход вещества из одного состояния в другое, вследствие повышения температуры. Такой прием является наиболее актуальным для сушки древесины. Конденсационные сушильные камеры имеют отличительную особенность, которая заключается в функционировании так называемой системы холод – тепло, полностью изолированной от окружающей среды. Таким образом, является оптимальной схемой для сушильного агрегата.

Схема носит достаточно простой и понятный характер:

• пиломатериал загружается в конденсационную камеру и подогревается вместе с ней;
• оптимальная температура способствует испарению влаги из древесины;
• влажный воздух начинает двигаться через холодный теплообменник сушильного аппарата;
• влага начинает конденсироваться, а компрессор переносит энергию на горячий теплообменник;
• сухой и холодный воздух, двигаясь через горячий теплообменник, меняет свое состояние, становясь теплым;
• теплый воздух, посредством бумеранга, возвращается в сушильную камеру для подогрева древесины.

Стоит сделать вывод: вся вышеуказанная схема работает по сигналу холод – тепло, и все источники энергии (а речь идет о вентиляторах продува штабеля) функционируют внутри сушильного агрегата. То есть, происходит замкнутый цикл, который не взаимодействует с внешней средой.

Характеристики сушильных аппаратов

Вид оборудования имеет прямоугольную форму, похожую на шкаф, облицованный съемными панелями, в основании которого заложена рама.

Состав аппарата включает:

1. Холодильный компрессор.
2. Теплообменную систему.
3. Холодильную арматуру.
4. Испаритель.
5. Управляющую автоматику.

Быстрый монтаж и компактная конструкция сушильного аппарата вводят его в действие моментально. Теплообменники соединены друг с другом трубопроводами, по которым и циркулирует воздух.

Агрегат является полностью автоматизированным и управляется с помощью программируемого контроллера. Таким образом, все сбои или аварийные ситуации находятся строго под контролем.

Типы аппаратов могут быть двух видов, что соответстветствует разным температурам сушки:

• сушка до +45°С - предназначена для мягкой древесины;
• сушка до +60°С - для твердых пород.

Конденсационная сушка древесины является высококачественной технологией, которая использует небольшой объем пиломатериала (до 30 м3). Также, сам процесс экологичен и безопасен, и не предусматривает выброс отходов. Предприятия используют данный метод для минимизации производственных затрат и участия рабочего персонала.

Данный процесс является несомненным лидером среди других методов сушки. Как было указано выше, он заключается в использовании тепла, как основного фактора избавления от влаги (обезвоживания). При применении конденсационной сушки уменьшается энергопотребление: если сравнивать с газопаровой или высокочастотной.

Натуральная сушка имеет место быть, но она зависима от погодных условий. Также, такая процедура носит длительный и малопродуктивный характер, который не снижает уровень влажности, менее чем на 16%.

Конденсационная сушка сырья имеет, как и преимущества, так и недостатки. Но, недостаток, в таком случае единичный: дополнительное капиталовложение. Затраты на приобретение быстро окупаются, поэтому такие инвестиции имеют долгосрочный характер.

Стоит отметить, что такой вид сушки является еще и более щадящим, так как невысокие температуры не дают образоваться трещинам и короблению. Максимальный результат испарения влаги достигает 12% и менее.