Правильное строительство дома из газобетона. Технология строительства из газобетона - руководство. Какое сделать перекрытие. Нужен ли армопояс

Отличительной особенностью домов построенных из газобетонных блоков является малый вес, позволяющий немного сэкономить на фундаменте, и хорошие теплоизоляционные характеристики, благодаря которым при достаточной толщине стен можно обойтись без дополнительного утепления. Но, как и у всех других материалов стен, у газоблочной кладки есть свои нюансы.

Если вы решили строить дом из газобетона рекомендуем ознакомиться с нюансами и тонкостями устройства фундамента, возведения стен, перекрытий, облицовки и отделки дома из газоблока.

Фундаменты. Почему весной стены трещат?

Малый вес дома из газоблоков может помочь сэкономить на ширине фундаментов, но и только! Заглубление фундамента, его армирование должно быть выполнено по всем правилам.

Наиболее распространённая проблема, связанная с фундаментами, появление трещин в стенах после первой же зимы. Часто можно встретить ошибочное мнение, что трещины появляются из-за малого веса блоков, в результате чего дом как бы «всплывает». Ещё более ошибочной является рекомендация обязательно заливать под такие дома фундаментную плиту. В условиях морозного пучения силы пучения будут тем больше, чем больше площадь контакта грунта с подземной частью здания. При значительном поднятии уровня грунтовых вод архимедова сила будет пропорциональна объёму погруженной в грунт части здания. В обоих случаях плитный фундамент ничем не поможет.

Главным нюансом возведения фундамента под строительство дома из газоблока является его утепление. Правильно армированный, достаточно заглублённый фундамент – это ещё не гарантия отсутствия трещин в стенах после первой же зимы. Особенно при наличии подвала.

Рассмотрим реальный случай на конкретном примере.

Трещины в углу здания невысоко от пола.

Трещины в углу здания уровня потолка первого этажа.

Трещина в углу здания — середина этажа.

Стены возведены из качественного газоблока. Фундамент ленточный, армированный. Имеется подвал. До наступления холодов дом был накрыт кровлей, окна и двери установлены.

Факторы, влияющие на появление трещин

Причинами появления трещин явились:

Строительство выполнено на морозопучинистых грунтах. Несмотря на достаточную глубину заложения фундаментов (ниже глубины промерзания) из-за отсутствия отопления через подвальное пространство произошло промерзание дома «насквозь». Наружный контур, очевидно, промерзал с иной скоростью, чем внутреннее пространство. В результате чего неравномерное пучение создало опасные внутренние напряжения в стенах.
В газоблочной кладке не было предусмотрено армирование.
Монолитный пояс под перекрытие железобетонынми плитами не опоясывает здание по периметру. Монолитный железобетон залит только в местах опирания плит, из-за чего не выполняет функцию пояса.

Как видно из вышеприведенного списка факторов, крайне не желательно оставлять недавно построенный дом на зиму без утепления или отопления. Граничная глубина промерзания грунтов обусловлена наличием расплавленной магмы в центре Земного шара. Верхний (промерзающий) слой грунта является своего рода рубашкой, глубже которой холод не может проникнуть из-за наличия тепла в центре планеты. Выборка грунта под подвал открывает путь промерзанию на ещё большую глубину.

Метод решения этой проблемы очевиден – при не введении в эксплуатацию здания до наступления холодов, фундамент (особенно подвальную его часть) необходимо тщательно утеплить. Это критически важно для пучинистых грунтов. Утепление можно выполнить засыпкой керамзитовым гравием или доменным шлаком, расстелить минераловатные маты или солому и т.д. Крайне не желательно выполнять обратную засыпку пазух котлована (траншей) обычным грунтом. Предпочтение стоит отдать не только не пучинистым материалам, но и более тёплым.

Идеально подойдёт перлитовый песок. При отсутствии возможности его закупить, можно ограничиться обычным. В этом случае будет полностью исключено негативное пучинистое воздействие на подземную часть цокольных стен.

Появление трещин не зимой, в «разгар» морозов, а именно весной, связано с достаточно высокой стабильностью грунта в мёрзлом состоянии. Во время оттаивания происходит обратное уплотнение грунта, формирующее усадку. Результат этих процессов приведён на выше расположенных фотографиях.

Нюансы возведения стен из газоблоков: марка и толщина блоков

Для возведения несущих стен из газобетонных блоков применяют блоки марки D500 и выше. Численный индекс означает объёмный вес в кг/м3. Для внутренних не несущих стен и перегородок допустимо применение марки D400. Низшая марка D300, как правило, применяется в качестве утепления стен из более прочного материала.

При этажности три и выше применяют блоки с маркой не ниже D600.

Толщина стен определяется теплотехническим расчётом. Термическое сопротивление стены определяется суммой коэффициентов сопротивления теплопередаче внутренней и наружной поверхностями стен, а также каждого слоя стены непосредственно.

Рассмотрим теплотехнический расчёт сопротивления теплопередаче стены из блоков D500 толщиной 375мм, утеплённой минераловатной плитой 50мм.

Термическое сопротивление слоя стены теплопередаче определяется делением толщины слоя на коэффициент теплопроводности (см. таблицу).

Очень часто в рекламных буклетах можно встретить значение коэффициента теплопроводности для марки D500, равным 0,1. Это не более чем маркетинговый ход. Данное значение либо намеренно округлено в меньшую сторону, либо просто предоставлено для абсолютно сухого состояния блока. В реальных эксплуатационных условиях теплоизоляционные свойства похуже – их значения приведены в графе расчётных коэффициентов. Буквами «А» и «Б» обозначается зона влажности, соответствующая месту строительства. Для побережий крупных водоёмов принимается зона «Б», для остальных мест, как правило, зона «А». Чем выше водонасыщение материала, тем хуже его теплоизоляционные свойства.

Характеристики других материалов приведены ниже.

Сумма коэффициентов сопротивления теплопередаче поверхностями стен (наружной и внутренней) равна 0,158 Вт/мС.

Определяем теплосопротивление для кладки из блоков D500 толщиной 375мм (0,375м) в зоне влажности «Б»:

0,375 / 0,16 = 2,344 Вт/мС

Утепление минераловатной плитой 50мм (0,05м) даст следующие показатели:

0,05 / 0,09 = 0,556 Вт/мС

Общее сопротивление стены теплопередаче составит:

R=0,158 + 2,344 + 0,556 = 3,058 м2/Вт*С

Достаточно ли такого результата? Это зависит от климатической зоны строительства. Определения требуемого значения R выполняется согласно табл. 4 СНиП 23-02-2003. Расчёт относительно громоздкий, проще через любую поисковую систему узнать требуемое значение R для Вашего региона. Чем выше значение этого показателя, тем теплее дом.

Армирование стен из газобетонных блоков относится к обязательному мероприятию, направленному на снижение вероятности появления трещин в стенах. Ведущие производители газобетонных блоков (например Aeroc) в течение многолетнего опыта выработали общие рекомендации по армированию стен.

В общем случае армированию подлежат первый ряд, подоконный и надоконный ряды, ряд в уровне мауэрлата и середина фронтонов. Также рекомендуется армировать на 1м область опирания перемычек.

Экономия на армировании стен может закончиться плачевно.

Армирование выполняется двумя стержнями арматуры диаметром 8-10мм класса А-III (А400) или оцинкованной перфополосой Aeroc сечением не менее 1х15мм. В первом случае потребуется устройство штраб для укладки арматуры.

Штрабы выполняются ручными штраберами или электроинструментом (болгаркой, штраборезом, лобзиком, сабельной пилой или даже фрезером).

При армировании перфополосой устройство штраб не требуется.

Заполнение штраб с арматурными стержнями и кладочных швов с перфополосой выполняется тем же клеем, который применяется для строительства стен.

Какое сделать перекрытие. Нужен ли армопояс?

Для домов со стенами из газобетонных блоков допускается применение всех видов перекрытий: деревянное, облегчённое (например, Teriva), сборное (из круглопустотных плит), монолитное.

В случае устройства монолитного перекрытия допускается не делать монолитный пояс. Последний обязателен для опирания сборных плит перекрытия.

В случае облегчённого перекрытия монолитный пояс целесообразно выполнить в упрощенном формате. В качестве опалубки устанавливаются два ряда блоков толщиной 100мм на клей таким образом, что бы между ними вдоль стен образовалась полость. В неё устанавливают арматурный каркас, состоящий из четырёх продольных стержней армирования (обычно 10-12мм класса А-III или А400) и поперечных хомутов и заливают бетоном класса В15-В25. Перед заливкой бетона обязательно нужно дать клею высохнуть, иначе есть риск самопроизвольной разопалубки.

В холодных регионах целесообразно большее внимание уделить утеплению наружной грани пояса. В этом случае с внешней стороны укладывается ряд блоков. С внутренней – устанавливается опалубка.

При устройстве деревянного перекрытия опирание балок допускается непосредственно на кладку или на деревянную подкладку.

Деревянное перекрытие, выполняемое, как правило, под чердаком (а не под полноценным этажом) не оказывает больших нагрузок на кладку, поэтому можно обойтись без армопояса, но опорный ряд газоблоков обязательно должен быть армирован.

Отдельно отметим, что укладка одного или нескольких рядов кирпичной кладки хоть и помогает распределить нагрузку от балок или плит перекрытия, но полноценной заменой армопояса не является.

При строительстве дома на просадочных грунтах даже при деревянных перекрытиях отказ от армопояса крайне не желателен.

Облицовка, наружное утепление и внутренняя отделка дома из газобетона

Важным нюансом домов построенных из газобетонных блоков является критическая потребность в свободной паропроницаемости стен. В противном случае газобетонный блок набирает влагу из воздуха (так как обладает высокими абсорбирующими свойствами) и резко теряет свою теплоизоляционную эффективность. Отсюда вытекают требования к облицовке, наружному утеплению, внутренней отделке.

Производители газобетонных блоков настоятельно рекомендуют для наружной отделки стен вентилируемые фасадные системы или облицовку фасадным кирпичом (подойдёт силикатный) с вентилируемым зазором 20-40мм. Вентилирование зазора осуществляется устройством отверстий в нижней и верхней части стены. Площадь отверстий должна составлять 1% от площади стены.

Связь облицовочной кладки со стеной из газобетонных блоков выполняется посредством спиральных гвоздей, обычных оцинкованных гвоздей, не менее 4 штук на квадратный метр забиваемых попарно под углом 45 друг к другу, выпусков перфополосы из кладочных швов.
Крепление вентилируемых фасадных систем выполняется в соответствии с требованиями завода-изготовителя данной системы.

Для наружного утепления стен из газобетонных блоков необходимо применять паропроницаемые утеплители. Хорошо подойдут жесткие или полужесткие минераловатные плиты. Следует отказаться от всех видов пенополистирола, так как его паропроницаемость как минимум в 10 раз хуже минеральной ваты.

К внутренней отделке предъявляются всё те же требования – паропроницаемость. В качестве штукатурок лучше применять легкие гипсовые смеси. С особой осторожностью нужно относиться к акриловым финишным шпаклевкам, вместо них стоит обратить внимание на гипсовые. Для покраски поверхностей предпочтительнее использовать водоэмульсионные, а не акриловые или латексные, краски.

Дом из газобетона – это уютное и функциональное жилище. Типовые проекты предполагают взведение построек общей площадью 110-490 м². Технология строительства дома из газобетонных блоков позволяет обзавестись жилищем в кратчайшие сроки, но что следует предусмотреть до начала работ?

Как построить одноэтажный дом из газобетонных блоков? Изначально следует выбрать и приобрести инструмент и материал.

Для фундамента:

бетон – не менее М200;
песок (речной), гравий;
арматура 8-12 мм;
доска опалубочная, 20 мм.

Для стен:

блоки газобетона от таких производителей, как «Итонг», Beston, «Хебель», Hess, Wehrhahn, толщиной 0.40 м. Технология производства газобетонных блоков должна быть автоклавной;
блоки для межкомнатных перегородок 25 см;
арматура АIII, диаметров 8.0 мм;
клей для газобетона.

Для наружных стен значение имеет влажность, которая царит внутри помещений. Их внутренняя поверхность должна быть хорошо обработана гидроизолирующими растворами

Материал для утепления, уплотнения, влагозащиты – на выбор:

минеральная вата;
пенополиэтилен;
экструзионный пенопласт;
пеноизол.

Внешняя отделка – на выбор (в зависимости от проекта дома):

сэндвич-панели;
декоративные плиты, камень;
сайдинг;
штукатурка для газобетона «Сибит», «Глимс»;
кирпич облицовочный.

Внутренняя отделка:

грунтовки глубокого проникновения;
штукатурка;
составы с гидроизоляционными свойствами.

Для кровли – на выбор:

металлочерепица;
профнастил В45, С21, Н44, МП 35;
изоляция – «Изоспан», «Ютавек», «Строизол sd130;
саморезы 28-40, диаметром 4.8 мм.

Инструмент:

лопаты совковые, штыковые;
пилы (ручные, ленточные), ножовки;
уголки, ватерпасы, уровни;
шнуры, грузила;
дрель с набором насадок;
электрофреза;
штроборез;
шлифовальная доска;
молоток (резиновый и простой);
бетономешалка;
ковш скребок с зубчатым краем;
зубчатая кельма;
каретки для клеевого раствора;
емкости для замешивания рабочих растворов и клеев;
кисли, валики, шпатели.

При механической обработке блоков образуется немало мелкой пыли, потому следует позаботиться о защите глаз и дыхательных путей

Строительство дома из газосиликатных блоков – основные принципы

Работы желательно вести при стабильно установившейся положительной температуре воздуха. Оптимальный температурный режим: +5 — +25°С. Если воздух прогрелся выше верхнего значения, поверхность модулей увлажняется водой. Если строитель вынужден действовать в холодное время года, рекомендовано использовать клей с противоморозной добавкой, — в таком случае работы могут продолжаться до -15°С.

Фундамент

С опорой на проект дома, возводится несущее основание. Обычно это монолитный ленточный или свайно — ростверковый фундамент. Между основанием (цоколем, если таковой есть) и кладкой обустраивается горизонтальный гидроизоляционный слой с использованием битумного рулонного материала или специального раствора на основе сухих цементно-полимерных смесей.

Если поверхность несущего основания неровная, на нее накладывается цементно-песчаный раствор, замешанный в пропорции 1:3. Если по проекту несущая способность модулей реализуется не более, чем на 2/3, имеет смысл сделать шов не сплошным, а разрывным , выравнивая только явные дефекты. Это позволит уменьшить теплопотери.

Технология укладки газобетонных блоков

Этот этап требует максимального внимания. Задав идеально ровную поверхность, можно облегчить весь ход работ.

Последовательность действий:

основание проверяется нивелиром или уровнем на ровность;
на раствор выкладывают первый ряд модулей;
после укладки все неровности удаляются при помощи рубанка, мелкие осколки и пыль сметаются.

Маяки

Реализуется проверка примыканий по периметру стеновых конструкций и углов по нивелиру. Проводится монтаж маячных угловых модулей . На уровне, где находится верх этих блоков, с отступом 2-3 мм от боковой грани, размещают шнур — причалку и фиксируют его.

Если шнур провисает, что характерно для длинных стен и простенков, устанавливают промежуточные маячные модули. При перестановке причалки ее привязывают на гвозди, которые закреплены в кладочный шов.

Монтаж блоков должен быть реализован в течение 15 мин. Во время работ смесь постоянно перемешивается для сохранения однородной консистенции

Приготовление клеевого раствора

Средство разводится согласно инструкции, размещенной на упаковке. В работе используется механический способ перемешивания, например, дрелью с насадкой или миксером. Сухой порошок постепенно вводится в воду комнатной температуры. Масса вымешивается до однородного состояния.

Подготовка и разметка блоков

Последовательность действий:

по оси стены проводится разметка мест примыканий наружных и внутренних стен, проемов;
к месту укладки подаются поддоны с блоками;
модули раскладываются воль оси стены для кладки одного ряда;
для перевязки швов простенков, пересечений, примыканий, вертикальных ограничений могут потребоваться нестандартные модули;
они изготавливаются при помощи разметочного угольника и пилы.

Укладка

Когда перед мастером подготовлен блок и клеевая смесь, можно приступать к последующей кладке. Растворная смесь еще раз перемешивается и равномерно наносится на первый ряд посредством зубчатой гребенки . При работе с прямоугольными модулями клей распределяется на горизонтальный и стыковой шов. При использовании пазогребневых – рабочим является горизонтальный шов и частично боковые участки торцевой поверхности.

Газосиликатный блок или пеноблоковый модуль укладывают и хорошо прижимают. Кладка реализуется с перевязкой в ½ модуля. Раствор, который выступает не затирается, а снимается мастерком. Величина зубцов инструмента – 4-5 мм, максимально допустимая толщина шва 3.0 мм.

После выкладки каждого ряда, модули выравнивают при помощи рубанка или терки, мелкие осколки и пыль сметаются веничком или щеткой. Причальный шнур переносится на следующий ряд. Согласно чертежам проекта, выполняются все проемы и примыкания. Гидроизоляция должна быть предусмотрена в местах примыкания стен к цоколю, подвалу, полу первого этажа .

Армирование, как часть технологии

Проекты домов газобетонных блоков содержат все данные о необходимости армирования и мест, где должно располагаться усиление.

Упростить внутреннюю отделку поможет гипсокартон. Поверхность стен грунтуют, листы материала монтируют на каркас или приклеивают к стенам

Конструкции, подлежащие обязательному армированию, — это:

опорные зоны перемычек (900 мм);
длинные стеновые конструкции, которые должны успешно сопротивляться боковым нагрузкам;
чести стен с высокой проектной нагрузкой;
I ряд модулей, расположенный на несущем основании;
нижний шов проемов окон (900 мм по обе стороны).

Арматурный пояс закладывается на расстоянии 60 мм от внешнего края кладки . Штроборезом производятся пазы, которые заполняются клеем. Стержни вдавливаются в выемки до полного покрытия клеем.

Строительство дома из газобетона – технология проверки качества работ

Каждый ряд кладки проверяется на правильность монтажа:

углы контролируют простым уголком;
горизонтальность – посредством уровня и правила.

Правило размещают на кладку, устанавливают на него уровень. Выровняв его по горизонту, выявляют отклонение. Если дефект не превышает допустимого значения, отклонение устраняют в ходе кладки последующих рядов.

Каждые 2-3 ряда по высоте параметры кладки контролируются нивелиром, вертикальность – отвесом и уровнем . Если обнаружены отклонения осей, они устраняются на уровне перекрытий. Длину простенков проверяют рулеткой или простым метром.

Кровля

Когда стены построены, необходимо уложить перекрытия. Они могут быть монолитными или, выполненными из заводских железобетонных многопустотных плит, поверх которых производится бетонная стяжка 5.0 см с армированием. Плиту перекрытия опирают на монолитный распределительный пояс . Такая система эффективна при величине пролета более 6.0 м.

При меньшей величине можно использовать альтернативный вариант – газобетонные плиты перекрытий. Самый удобный способ фиксации – закладка арматурного прутка на стадии возведения стен. Поверх основы выкладывается утеплитель, слой которого должен составлять 15-20 см. Возводится стропильная система, укладывается кровельный материал.

Внешние стены не следует облицовывать плитами из вспененных пластмасс или пеностекла, красить и оштукатуривать растворами на полимерной основе

Когда основные работы завершены, можно приступать к отделке, монтажу окон и дверей, после чего строительство дома их газобетонных блоков можно считать законченным. Технология строительства дома из пеноблока своими руками практически идентична рассмотренному способу.

Стоимость работ

Дом из газобетонных блоков, отзывы о котором звучат преимущественно в положительном ключе, — это объект экономичного строительства.

Если мастер задумал реализовать строительство дома из газобетонных блоков, цена готового двухэтажного объекта «под ключ» обойдется в 2.9-3.0 млн. р.

В завершение хотелось бы отметить, что проекты домов с мансардой успешно применимы в условиях южного климата. В средней полосе такое строительство на газобетоне не целесообразно, так как потребует много затрат на теплоизоляцию кровли, мансардного этажа и поддержание накопленного тепла.

Строительство дома из газобетонных блоков по технологическим операциям показано в видео:

Постоянные читатели нашего портала хорошо знают, что в рамках проекта мы возводим современный и энергоэффективный дом из газобетона. После окончания работ т.н. «нулевого цикла», с которыми вы можете ознакомиться в , мы перешли к следующему важнейшему этапу - кладке газобетонных стен.

Цель данного материала - выйти за рамки и с помощью специалистов рассказать, как правильно возводить дом из газобетона . В формате мастер-класса профессиональные строители поделятся с вами секретами мастерства. А именно:

Какие инструменты нужны для строительства дома из газобетонных блоков.
Как правильно закладывать первый ряд кладки.
Из чего делать перемычки и армопояса.

Инструменты, необходимые для строительства дома из газобетона

Одна из ключевых особенностей газобетона - лёгкость обработки блоков. Газобетон можно пилить, стачивать, шлифовать, штробить, имея в арсенале недорогой набор простых ручных инструментов. При этом, выбирая инструмент, следует помнить, что от его характеристик во многом зависит качество и скорость работ.

Минимальный набор включает в себя:

Кельма. С помощью этого инструмента на поверхность газобетонных блоков равномерно наносится клеевой состав. Кельма обеспечивает строгое нормирование смеси, что гарантирует тонкошовность кладки. Для удобства, скорости и качества работы ширина рабочей части кельмы должна соответствовать толщине газобетонного блока.

Пила по газобетону. Пила для газобетонных блоков представляет собой ручной инструмент - ножовку, отличающуюся от пилы для древесины большей толщиной полотна и формой пильных зубьев.

При помощи пилы можно распилить газобетонный блок пополам, нарезать из блоков доборные элементы, сделать в блоке необходимые технологические выступы.

Киянка. Резиновый молоток позволяет осаживать и выравнивать уложенные блоки по вертикали и по горизонтали, без повреждения их поверхности.

Рубанок по газобетону. Это специальный инструмент, необходимый для стачивания мелких неровностей и перепадов высот на газобетоне.

В рабочей части (подошве) рубанка закреплены пильные лезвия. За счёт разнонаправленного положения зубьев инструмент стачивает поверхность газобетонного блока, не оставляя на нём глубоких борозд.

Шлифовальная доска. Инструмент позволяет зашлифовывать шероховатости на поверхности газобетона или затирать поверхность после применения рубанка.

Пузырьковый уровень. Инструмент необходим для контроля геометрии кладки (ровности плоскости уложенных блоков) как по горизонтали, так и по вертикали. Оптимальная длина пузырькового уровня – от 600 до 800 мм.

Штроборез. Инструмент применяется для быстрого изготовления штроб под укладку арматуры (армирования кладки под оконными проемами), а также для прорезания кабель-каналов под укладку инженерных трасс, например, электропроводки.

Кроме вышеперечисленных инструментов, для возведения дома из газобетона потребуются:

Шпатель – он необходим для удаления излишков раствора со швов и затирки поверхности блоков от грязи и сколов.
Щётка-смётка – с её помощью с блоков обязательно удаляется вся пыль, оставшаяся после шлифования и затирки поверхностей.
Угольник, который используется для разметки мест для распиловки блоков пилой по газобетону.
Разметочная строительная шнурка-причалка.

Как правильно заложить первый ряд газобетонных блоков

Важнейший этап строительства газобетонного дома - правильная закладка первого ряда газобетонных блоков, т.к. от этого полностью зависит правильная геометрия вышележащих рядов. Работа разбивается на ряд последовательных шагов, первый из которых - раскладка на фундаменте гидроизоляции.

Гидроизоляционный материал может быть оклеечным, обмазанным или рулонным. Практика показывает, что наиболее технологична в работе рулонная гидроизоляция, которая просто раскатывается на поверхности фундамента.

Гидроизоляция необходима, чтобы предотвратить капиллярный подъём влаги из фундамента в несущие стены.

Кладка газобетонных стен начинается с закладки угловых блоков, но перед этим необходимо сделать разметку, чтобы выставить контуры стен в соответствии с проектом.

Для этого по углам фундамента в землю вбиваются колья (т.н. обноска) и к ним, на шурупах, крепится разметочная шнурка.

Шнурки на углах должны пересекаться под прямым углом. Для проверки геометрии промеряются ширина, длина и диагонали (они должны быть равны).

Важно: установка обноски обязательна. Если попытаться промерить геометрию стен, используя уложенные по углам блоки, то в процессе измерения они могут сдвинуться, а результат будет неточным.

Из наиболее частых ошибок при установке обноски можно отметить установку паллетов с блоками внутрь периметра фундамента, например, газобетон кладут на плиту. В результате невозможно точно промерить диагонали.

После того как смонтирована гидроизоляция, и произведена обноска контуров здания, переходим ко второму этапу - измерению перепада высот фундамента. Для этого можно использовать оптический или лазерный нивелир, или обойтись обычным гидроуровнем.

Перепад высот фундамента (между самой высокой точкой и самой низкой) не должен превышать 30-40 мм. Если перепад высот больше, то необходимо выровнять плоскость фундамента, используя бетонную смесь.

Третий этап - закладка угловых блоков. Очень важно заложить угловые блоки с точностью до миллиметра . Если не соблюсти это правило и заложить блоки с перепадом высот даже в 2-3 мм, то по мере возведения стен и накопления погрешностей на финише мы получим значительное расхождение в уровне верхних рядов кладки.

Виталий Быков

В отличие от фундамента, где могут наблюдаться перепады высот, газобетонные блоки имеют высокую геометрическую точность. Точность изготовления газобетонного блока + - 1-2 мм. Т.к. плоскость фундамента может гулять на сантиметры, нам нужно уложить первый ряд блоков так, чтобы нивелировать эту погрешность и вывести весь ряд в 0 по горизонту. Для этого первый ряд блоков укладывается на ЦПС (цементно- песчаный раствор) толщиной от 2 до 5 см. Причём толщина смеси может варьироваться в зависимости от неровностей фундамента.

Измерив перепад высот фундамента, мы нашли наиболее высокую точку, с которой и начинаем укладку угловых блоков на ЦПС. Пересечение шнурок показывает место расположения угловых блоков. Блоки при укладке на ЦПС осаживаются резиновой киянкой.

Горизонтальность уложенных блоков контролируется при помощи пузырькового уровня. Только после того как точно выставлены угловые камни, и раствор схватился, можно приступить к заполнению газобетоном всего первого ряда.

После закладки угловых блоков необходимо ещё раз проверить горизонталь и вертикальные отклонения. Руководствуемся правилом: «лучше семь раз всё перемерить, чем один раз ошибиться».

Чтобы продолжить кладку первого ряда, нужно подождать, пока под заложенными угловыми блоками схватится ЦПС. На это может потребоваться 6-8 часов. Если начать кладку раньше, то угловые блоки могут сместиться.

Кладка остальных блоков ведётся по натянутой шнурке. При этом следим, чтобы блоки не оттягивали шнурку. Оптимально, когда между блоком и натянутой нитью оставляется зазор в 2-3 мм. Иначе смещённая шнурка приведёт к отклонению всего ряда.

Если расстояние между угловыми блоками превышает 10 метров, то между ними, чтобы шнурка не провисла, закладывается третий - промежуточный блок, за который цепляется нить.

Важно: кладка на ЦПС допускается только для установки первого ряда газобетонных блоков, который непосредственно контактирует с фундаментом. В дальнейшем вся работа ведется с использованием специального клея для газобетона, который обеспечивает тонкошовность кладки в 1-3 мм и тем самым минимизирует мостики холода.

Перед тем как установить газобетонный блок, его нужно подготовить. Для этого берём шпатель и удаляем с блока грязь, пыль смахиваем щеткой.

Вертикальные швы промазываем клеем, используя кельму.

Блок устанавливаем, не состыковывая его с уже уложенным. Выравниваем блок с помощью строительного уровня и, только после того как блок выровнен по горизонтали, состыковываем его с предыдущим, осаживая киянкой, чтобы получить единую горизонтальную плоскость.

Для заполнения промежутка между боками, в который нельзя уложить целый блок, выпиливаем доборный блок при помощи ножовки по газобетону.

Доборный блок также укладывается на ЦПС, а торцы промазываются клеем.

В итоге мы имеем абсолютно ровную горизонтальную поверхность первого ряда, у которой верх выведен в 0, а перепад устранён за счёт слоя ЦПС.

Чтобы приступить к кладке второго ряда, необходимо выждать, когда цементно-песчаная смесь застынет и наберёт прочность. На это уходит 6-8 часов. При толщине ЦПС более 2 см и при неблагоприятных погодных условиях (сырость, дождь, низкие температуры) на полное высыхание смеси может уйти 24 часа.

Виталий Быков

Тщательная подготовка первого ряда обеспечивает высокую скорость кладки и точную геометрию всех последующих рядов.

Поверхность первого ряда блоков перед укладкой второго ряда подготавливается (выравнивается) при помощи рубанка по газобетону и шлифовальной доски. Рубанок стачивает неровности на стыках блоков.

Обработка шлифовальной доской круговыми движениями придаёт блокам финишную горизонтальную поверхность. За счёт абразива на блоке остаются небольшие круговые борозды, что обеспечивает лучшую адгезию клеевого состава к газобетону.

Кладка несущих и ненесущих перегородок, изготовление перемычек и армопоясов

Закладка несущих перегородок осуществляется при укладке первого ряда. Ненесущие стены (перегородки) можно монтировать после того, как возведены несущие стены.

Ненесущие перегородки присоединяются к несущим стенам при помощи гибких специальных металлических связей. Связи устанавливаются после нанесения клеевого состава, вдавливаясь в состав. Гибкие связи для газобетона изготовлены из нержавеющей стали. Они имеют перфорацию, обеспечивающую лучшее сцепление связей в кладке.

Перевязка несущих стен и несущих перегородок осуществляется на всю ширину блока (толщину стены) через 1 ряд.

Глубина вертикальной (плашковой) перевязки блоков в стене должна составлять минимум 125 мм.

Важно: для кладки газобетона на тонкий клеевой шов используется кельма. Перед кладкой блоки обязательно обеспыливаются.

Виталий Быков

Чтобы клеевой состав полностью заполнил вертикальный шов, торец блока промазывается смесью не по всей поверхности, а не доходя 1-2 см до низа. Укладываемый блок ставится на ребро под углом к установленному и только после этого опускается вниз. В результате: клей в вертикальном шве равномерно распределяется по всей поверхности. Если нанести клей на весь торец, то при опускании блока излишки клея выдавит, а толщина вертикального шва в нижней части увеличится.

При устройстве подоконных проёмов за один ряд до создания проёма необходимо выполнить армирование кладки. Для этого кладка штробится (размер штробы 40х40 мм), в штробу закладывается арматура диаметром не мене 8 мм, а штроба затем заполняется ЦПС.

01.12.2015 0 Комментарии

Мировой технический прогресс даёт много интересных строительных материалов. Среди них — газобетон. Это вид ячеистого бетона с маленькими порами, которые не сообщаются друг с другом. Для его изготовления нужен цемент, кварцевый песок и особые газообразователи. Часто используют примеси — гипс, золу, металлургический шлак, известь. Этот камень легко обрабатывать — сверлить, пилить, строгать, забивать скобы или гвозди. С годами он твердеет, становится прочнее. Он безвреден для здоровья и не горит. Все эти свойства сделали его востребованным сырьём для построения частных домов.

Вконтакте

Одноклассники

Технология строительства дома из газобетонных блоков проста для человека, имеющего представление о возведении сооружений. Создание любого здания (когда уже есть все разрешения) начинается с рытья котлована для фундамента. Фундамент — основа любого здания, он задаст эксплуатационные качества строения на десятилетия. Игнорировать его важность и пытаться сэкономить на этапе его возведения — это диверсия по отношению к самому себе. Даже тот факт, что газобетон легче многих стройматериалов, не даёт повода расслабиться.

Какой фундамент лучше для дома из газобетона?

Факторы влияющие на выбор фундамента:

геология участка,
вес строения с мебелью и всем содержимым,
форма рельефа местности.

Лучший способ — обратиться за расчётами к опытным специалистам. Они определят все параметры будущего фундамента и его тип. Газобетон — материал хрупкий, малейшее проседание фундамента повлечёт появление трещин. Общее требование к фундаменту — он должен быть из железобетона! Стандартные конструкции, применяемые для газобетонных домов:

Самый доступный и распространённый вид — ленточный мелкозаглублённый фундамент. Он подходит для обычных геологических факторов, его реально сделать самому. Главное правило при выборе фундамента — он должен быть крепким и сохранять жёсткость всей конструкции. Технология заливки фундамента под дом из газобетона не отличается от обычной.

Точную глубину можно определить лишь после геологической разведки. Но обычно это 1,5 — 2 метра. Ширина обязана быть больше на 20 см ширины стены. Тут работает принцип — кашу маслом не испортишь. Многое зависит от вида облицовки, которую Вы решили использовать. Конфигурация ленты фундамента должна соответствовать контуру будущего дома и его стеновых перегородок. Толщина под перегородки может быть меньшей.

Этапы возведения фундамента:

Разметка фундамента. Устанавливаем обноски, и выносим на них оси дома, для этого нанимаем геодезиста или делаем это своими руками. А, как сделать разметку фундамент под дом самостоятельно читайте .
Копка. Выкапываем траншею необходимой глубины, которая указана в проекте.
Подушка. Это прослойка из песка толщиной 20 сантиметров, кладётся прямо на дно котлована. Она придаёт конструкции особую надёжность, её поливают водой и трамбуют.
Укладка плёнки. Она сохраняет влагу от заливки раствора.
Армирующий каркас. Можно использовать сетку из стали определённого типа. Идеальный вариант — арматура, скреплённая проволокой. Сварка ухудшает свойства металла, от неё лучше воздержаться. Армирование имеет несколько требований: металл не должен выходить из фундамента; углы и пересечения — самые ответственные точки, которые требуют использования цельных, согнутых прутьев; чем больше и тяжелее дом, тем больше частота используемых элементов.
Опалубка и заливка раствора. На этом этапе важно не забыть о возможных в проекте отверстиях под водопровод или канализацию. Установите в том месте трубу (можно старую). В противном случае — предстоит потом выдалбливать отверстие. В качестве опалубки можно использовать доски, железные листы или специальные формы. Опалубка — это оснащение многократного использования. При заливке важно контролировать состав раствора. Идеальная пропорция 1:3:5. Цемента должно быть в три раза меньше песка и в пять раз меньше щебня. Утрамбовка при помощи вибратора улучшит свойства конструкции.

После заливки фундамент должен устояться, схватиться и окрепнуть. На это может уйти целый месяц. В жару достаточно недели. Фундамент требует всё это время ухода в виде увлажнения и защиты от ультрафиолета (можно использовать плёнку). В холодное время года на схватывание фундамента уйдёт гораздо больше времени. Последующие строительные работы лучше отложить до весны. В идеале — сделать отмостку, которая будет отводить влагу и осадки от фундамента.

Технология кладки стен из газобетонных блоков не представляет сложной задачи. Особое значение надо уделить нижнему ряду, ведь он задаст «ровность» всех остальных рядов. Между цоколем и нижним рядом рекомендуется уложить гидроизоляцию. Это может битумный материал в рулонах или специальные смеси. Если верхняя плоскость фундамента кривая, требуется устранить этот дефект изготовлением уравнивающего слоя песчано-цементного раствора.

Идеальная геометрия блоков позволяет применять укладку на клей. Это дешевле, чем на раствор. Но требует более точной укладки самих блоков. Корректировать расположение блока слоем цемента не получится. Если после укладки последнего блока в ряду останется место, то необходимо сделать вспомогательный блок. Его торцы при монтаже следует с двух сторон намазать клеем. Монтаж каждого блока контролировать отвесом и уровнем. Корректировать положения блоков можно киянкой. При укладке каждого нового уровня следует выровнять тёркой поверхность нижнего ряда. Между блоками не должно быть зазоров, они обязаны находиться на одном уровне. Пыль следует сметать или сдувать. Преимущества использования клея:

экономия сил и материалов,
улучшение теплопроводности,
идеальная геометрия,
прочность на сжатие и на изгиб.

Вертикальная рейка поможет определить угол, а шнур — параллельность рядов. Не стоит забывать и о принципе связки при укладке каждого нового уровня. Центр блока должен быть на уровне стыка блоков ряда под ним. Следите за чертежом: возможно в стене придётся оставить проём под трубы или вентиляцию.

Армирование стен

Армирование стен из газобетона не увеличивает несущих качеств. Но оно понижает вероятность появления трещин. Вопрос армирования обязан рассматриваться в каждом отдельном случае. Армирование желательно делать для начального ряда кладки и для каждого четвёртого. Важно применять армирование на опорных точках перемычек, под оконными проёмами. Каждый ряд перекрытия и ряд под стропильной балкой также следует усиливать. Для прокладки арматурных прутьев, в полости кладки требуется вырезать штробы. Поможет штроборез.

Сначала удаляют пыль, потом заполняют штробы клеем или цементным раствором. Это усилит конструкцию и спасёт арматуру от разрушения. Лучший вариант — прутья с радиусом 4 мм. Для тоненьких швов можно применять особые арматурные каркасы. Они имеют вид параллельных полос, сделанных из оцинкованной стали. Полосы имеют размер в сечении 1,45 мм и соединены проволочкой в форме змейки.

Армирование перегородок из газобетона выполняют, когда конструкция перегородки выше 3 метров, особенно в сейсмических районах. Особое место уделяется армированию в местах перегородок над дверными проёмами. В проёме сначала укладывают доску, затем цементный раствор и армированную сетку. Арматура должна превосходить величину проёма на 30 см.

Соединение стены и перегородки осуществляется с помощью анкерных пластин, дюбелей и саморезов. После окончания кладки перегородки и вертикальные швы заполняют монтажной пеной, затирают раствором. Идеально выложенную перегородку из газобетонных блоков можно сразу шпаклевать, пропуская штукатурку. Это снова подтверждает преимущество блоков.

Перекрытие стен

Перекрытие стен из газобетона принципиально не имеет отличий от других конструкций. В домах из газобетона используют 4 типа перекрытий:

Сборно-монолитные.
Железобетонные плиты. Их монтируют в крайних случаях, если длина пролёта более 6 м. Большая масса этих плит ограничивает их использование в подобном строительстве.
Газобетонные плиты. Они бывают длиной от 1,75 до 6 м. Их вес гораздо меньше обычных плит. Но звукоизоляция и теплопроводность лучше! А маленькая толщина не снижает прочности. Но для укладки потребуется кран.
Балочное.

Края плит должны заходить на основные, несущие стенки на расстояние больше 12 см. Но они не должны лежать и давить на внутренние перегородки. Их сознательно строят немножко ниже. Стяжку перекрытий осуществляют при помощи хомутов. Технологический зазор закладывают арматурой и заделывают цементным раствором. Очень часто, при строительстве небольшого частного дома, перекрытия делают из дерева, применяя брус и доски.

Утепление стен

Для жителей в широтах с тёплыми зимами — утепление дома из газобетона бессмысленно. На целесообразность этой работы влияет толщина и исполнение швов между блоками, параметры самих блоков. Если они уложены на мощный слой цементного раствора — утепление обязательно. Если швы между блоками минимальны — утепление можно не делать. Если блок выполнен из очень плотного материала, или толщина стены менее 30 см — утепление обязательно!

Многие мастера не советуют вообще утеплять этот материал. Он относится к разряду «дышащих». А утепление будет способствовать обратному эффекту. Паропроницаемость утеплителя обязана быть выше, чем у газобетона. Иначе — придётся монтировать специальную вентиляцию. Часто утепление придаёт более красивый вид сооружению. В качестве материала используют пенопласт и минеральную вату. Толщины в 5 сантиметров будет достаточно.

Делая утепление стен из газобетона важно соблюсти принцип: паропроницаемость материалов должна быть от меньшего уровня в комнате к большему уровню на улице. Оптимальный вариант — утепление снаружи. Когда здание утепляется изнутри — происходит смещение точки росы, в помещении начнёт собираться влага, появляться плесень и грибок.

Решение строить дом из пенобетона — приветствуется. Масса преимуществ этого материала сделают Ваше жильё комфортным и добротным. Постарайтесь получить массу полезной информации, которая облегчит процесс стройки, сделает её менее затратной. Всё проверяйте и просчитывайте, анализируйте и думайте. Если работу осуществляют наёмные работники, старайтесь вникать в процесс, фиксируйте отступления от плана, не стесняйтесь задавать вопросы: «А почему так?»

Строительство дома из газобетонных блоков: видео.

Смотрите пошаговую видео инструкция по строительству домов из газобетона:

Вконтакте

На сегодняшний день существует множество материалов для возведения стен. Кроме этого, технология постройки всегда только совершенствуется, что в итоге приводит к появлению новых строительных материалов с более выгодной ценой и эксплуатационными характеристиками. Таким образом, общество постепенно дошло до газоблока, который и вправду может много чем порадовать.

Первые преимущества данного материала заметны ещё на этапе проектирования. Обо всех плюсах и минусах, а также как возвести строение из газобетонных блоков своими руками поговорим в этой статье.

Преимущества и недостатки

Газобетонные блоки имеют ряд своих особенностей как положительных, так и не очень. Всё дело в том, что материал выгоден по цене, его может приобрести любой желающий, а с ним нужно хорошо поработать, чтобы дом мог свободно стоять долгие годы.

Фото домов из газоблока часто можно увидеть в социальных сетях, так как этот материал пользуется действительно огромным спросом. Всё дело в его преимуществах, а к ним относят:

прочность;
удобен в работе;
долговечность;
экономность;
теплоизоляционные качества.

Многие сомневаются в прочности газоблока, но здесь вовсе нет повода для сомнений. Материал по внешнему виду напоминает кирпич, только в больших размерах. Представляет собой плотную конструкцию, которая при должном уходе не разрушается длительное время, гарантийный срок службы - от тридцати лет.

Чаще всего материал используется для строительства временных зданий, а также коммерческих помещений. Многие задаются вопросом — что лучше пеноблок или газоблок для дома, но как показывает практика, по качеству нет претензий одинаково ни к одному, ни к другому варианту.

Но это вовсе не значит, что материал не подходит для возведения жилых домов. Всё дело в уходе и правильном строительстве, но многоэтажный дом возводить из газоблока не рекомендуется.

Материал не крошится, что делает его действительно удобным в работе, также он лёгкий, можно свободно поднимать руками и возводить стены. Строить дом из газоблока - одно удовольствие, как считают опытные строители.

Что касательно долговечности, то газоблок и вправду долговечен при должном уходе. Всё зависит от погодных условий, где планируется возвести строение. Без защиты от воды дом послужит верой и правдой десятилетиями, но если защитить строение от влаги, может прослужить и веками. Рекомендуется выполнить процедуру ещё на этапе строительства.

Гозоблок отличается своей экономностью как в покупке материала, так и в дальнейшем его пользовании. Этот материал считается одним из самых дешевых, так как в его изготовлении используется не такая сложная технология.

Кроме этого, на рынке представлено множество поставщиков материала, которые неплохо конкурируют между собой, что в итоге приводит к низкой стоимости материала. Кроме этого, можно неплохо сэкономить на отоплении. Практика показала, что владельцы домов, построенных из другого материала, платят за отопление куда больше.

Всё потому, что газоблок обладает отличными теплоизолирующими качествами. Работает на две стороны - не выпускает тёплый воздух изнутри и пропускает холод снаружи.

Стена, выполненная из газоблока, должна быть усовершенствована, так как под действием погодных условий все теплоизолирующие преимущества со временем исчезнут. Эксперты рекомендуют задуматься над этим ещё на этапе проектирования.

Поэтапное возведение дома из газобетонных блоков

Как уже говорилось, возвести дом из газоблока не сложно, да и базовых навыков строительства вполне хватит. При самостоятельном строительстве рекомендуется воспользоваться калькулятором газоблока на дом.

Проектирование такого здания не сильно отличается от построек из других материалов и включает в себя следующие этапы работы:

выбор участка;
проектирование;
кладка фундамента;
возведение стен;
отделка.

Подбирая участок, важно обратить внимание на почву. В целом, стены из газоблока сами по себе не тяжёлые, поэтому особых требований к почве нет.

Тем не менее, не стоит забывать о том, что это всё-таки дом и земельный участок нужно подбирать пригодным для строительства. Чаще всего такие дома строят на дачных массивах, но можно встретить и в городах - в обоих случаях это допустимо.

На этапе проектирования нужно разобраться с площадью дома, определиться сколько будет комнат. Не рекомендуется выстраивать огромные здания, хоть и фундамент это позволяет сделать.

Поддерживать в нужном состоянии строение куда сложнее, а также это усложняет проведение коммуникаций, которые тоже рассматриваются ещё на этапе проектирования. Также лучше сразу подсчитать сколько газоблоков нужно на дом.

Лучше всерьез отнестись к этому этапу, так как можно легко рассчитать количество используемого варианта, а также рассмотреть различные варианты экономии или выбрать готовые варианты проектов домов из газоблоков.

Кладка фундамента потребует немного больше знаний, а также усилий. Данный этап считается самым сложным и в работе с газоблочными домами не является исключением.

Рекомендуется обратиться за помощью к профессионалам, которые помогут построить действительно надёжный фундамент, который способен держать конструкцию долгие годы, либо сразу заказать дом из газоблоков под ключ.

Возвести стены не сложно. Одноэтажный дом из газоблока строится вообще за считанное время. Важно соблюдать ровность кладки, чтобы не было никаких наклонностей. Поскольку газобетонные блоки сами по себе являются лёгкими, то сложить их в одну конструкцию не является сложным заданием.

Потребуются базовые навыки в строительстве, чтобы выполнить эти действия. Обязательно учитываем разъёмы в стенах для окон и дверей, вентиляции и коммуникаций, чтобы потом не пришлось разрушать недавно построенную стену.

Отделочные работы считаются самым дорогим занятием, которое только можно представить в строительстве домов из газоблока. Внутренняя отделка может быть выполнена из любых материалов, но важно напомнить боязнь воды блоков. Влага может поступать не только с улицы, но и изнутри помещения, поэтому о защите от влаги нужно задуматься ещё и на этапе отделки.

В подведении итогов важно заметить последние - нужно понять какой лучший газоблок для строительства. На сегодняшний день существует много производителей, которые могут предложить множество вариантов одного и того же строительного материала. Поэтому обязательно обращаясь к производителю, нужно узнать отличия, а также все преимущества одного блока от другого.